產(chǎn)品測試管理與實(shí)踐-原理、方法及工具
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課程收益：
了解業(yè)界產(chǎn)品測試的最佳模式與實(shí)踐；
掌握如何根據(jù)公司不同的發(fā)展階段，建立產(chǎn)品測試體系的方法；
掌握產(chǎn)品在其不同生命周期的測試重點(diǎn)，確保產(chǎn)品順利轉(zhuǎn)產(chǎn)；
掌握產(chǎn)品測試需求分析方法，明確測試的內(nèi)容，確保測試的充分性和有效性；
掌握并行測試的實(shí)踐，有效應(yīng)對測試時間緊張的局面；
掌握產(chǎn)品可測試性設(shè)計(jì)的方法，提高產(chǎn)品測試效益和質(zhì)量；
掌握產(chǎn)品測試設(shè)計(jì)的實(shí)用方法，提高測試的針對性，并快速提升測試技能；
掌握測試人員個人職業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，及能力素質(zhì)模型的定義；
掌握測試問題的分析方法，減少重復(fù)測試。
培訓(xùn)特色：
本課程通過業(yè)界最佳實(shí)踐的分享、具體的案例研討等方式，系統(tǒng)的介紹了產(chǎn)品測試的原理、方法及工具，具體涉及：
如何構(gòu)建適合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的產(chǎn)品測試管理體系，為持續(xù)提升測試水平和測試效率打下基礎(chǔ)；
如何進(jìn)行全生命周期和分層分級的產(chǎn)品測試，提高測試的覆蓋度和有效性；
特別對測試用例設(shè)計(jì)展開討論，以解決公司目前亟待解決的問題
如何進(jìn)行產(chǎn)品并行測試（過程并行和產(chǎn)品并行），加快測試進(jìn)度；
如何提高測試人員的技能，從而加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題的能力，提高測試人員的成就感；
如何定義測試人員的責(zé)、權(quán)、利，并為測試人員規(guī)劃合適的職業(yè)生涯；
如何對測試工作進(jìn)行管理，并理清測試和研發(fā)的關(guān)系……
本課程兼談理論而更多地注重實(shí)踐，結(jié)合業(yè)界知名公司的成功經(jīng)驗(yàn)，采用模板演示講解和案例討論的方式，講述產(chǎn)品測試的具體實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和操作技巧，使學(xué)員更具體更透徹地理解產(chǎn)品測試，幫助學(xué)員解決在產(chǎn)品測試實(shí)踐中常見的主要問題及困惑。因此，本課程最大的特點(diǎn)是，通過案例討論和模板演示講解的方式，著重培訓(xùn)學(xué)員的產(chǎn)品測試實(shí)踐技能，并有效地借鑒和快速地應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
課程大綱：
一、產(chǎn)品測試綜述
1.產(chǎn)品測試問題的困擾分享
a)測試很重要但不受重視？
b)永遠(yuǎn)測不完的問題？
c)測試沒有技術(shù)含量？
d)測試工作效率很低？
e)測試職業(yè)生涯黯淡？
2.理解產(chǎn)品質(zhì)量
a)質(zhì)量的雙向分析
主觀性分析：產(chǎn)品賣點(diǎn)與上市包裝
客觀性分析：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格
b)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)因素分析（重點(diǎn)研討）
功能/性能
DFX工程特性
產(chǎn)品質(zhì)量屬性：環(huán)境
可靠性與壽命
c)產(chǎn)品質(zhì)量全要素分析：$APPEALS
d)研討：產(chǎn)品測試如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？
3.理解產(chǎn)品測試
a)產(chǎn)品測試的本質(zhì)
b)產(chǎn)品測試的三大作用
討論：調(diào)試和測試的區(qū)別？（正向測試與逆向測試）
4.產(chǎn)品測試的基本策略
a)測試的復(fù)雜性分析
b)產(chǎn)品測試的基本策略
客戶化測試（針對產(chǎn)品使用環(huán)境和產(chǎn)品自身）
缺陷成本與盡早測試
測試問題分布與20/80原則
Good-Enough原則—
質(zhì)量成本分析：POC與PONC（測試的投入產(chǎn)出分析）
5.產(chǎn)品測試管理體系
a)理解質(zhì)量管理體系
集成
產(chǎn)品開發(fā)IPD——業(yè)務(wù)流程框架
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝開發(fā)并行：
TS16949
能力成熟度模型CMMI——管理支撐
b)構(gòu)建基于IPD/CMMI的產(chǎn)品測試管理體系PTM
測試工程過程
測試
項(xiàng)目管理
測試用例管理
測試交付管理
測試質(zhì)量保證
二、產(chǎn)品測試流程與測試方法
本單元學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1) 掌握測試的工程模型
2）掌握測試的輸入輸出
3）掌握測試的操作級模板
3）了解測試設(shè)計(jì)的方法和工具
1.產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品測試
a)測試與產(chǎn)品的“鏡像”關(guān)系
b)測試工程模型
測試的級別（檢視、調(diào)測、聯(lián)調(diào)、系統(tǒng)測試）
測試工程模型
2.產(chǎn)品測試——全流程分析
a)測試分析與設(shè)計(jì)
b)工程樣機(jī)測試
c)中試樣機(jī)測試
d)試產(chǎn)驗(yàn)證測試
3.產(chǎn)品測試需求分析
a)測試需求、產(chǎn)品需求和客戶化測試
b)可測試性需求和設(shè)計(jì)
c)測試需求分析
4.產(chǎn)品測試策略和計(jì)劃
a)產(chǎn)品測試策略
產(chǎn)品繼承部分測試策略
測試設(shè)計(jì)策略
系統(tǒng)測試策略
b)產(chǎn)品測試與驗(yàn)證計(jì)劃
里程碑與進(jìn)度計(jì)劃
交付件計(jì)劃
資源需求計(jì)劃：人力、工具
風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃：識別、分析、計(jì)劃、控制
產(chǎn)品測試策略和計(jì)劃模板分析
案例分析：測試計(jì)劃模板及實(shí)例
c)產(chǎn)品測試項(xiàng)目管理
產(chǎn)品測試工作量的估算方法
產(chǎn)品測試計(jì)劃及任務(wù)驅(qū)動模式
產(chǎn)品測試計(jì)劃的跟蹤和管理
產(chǎn)品測試的風(fēng)險(xiǎn)管理
產(chǎn)品測試交付件管理
5.產(chǎn)品測試方案
a)測試設(shè)計(jì)
測試對象分析
測試拓?fù)湓O(shè)計(jì)
測試環(huán)境設(shè)計(jì)
測試用例規(guī)劃
案例分析：測試方案模板及實(shí)例
b)產(chǎn)品測試分層模型
用戶層
應(yīng)用層
功能層
子系統(tǒng)/模塊層
指標(biāo)協(xié)議層
c)產(chǎn)品測試范圍
功能測試
性能測試
容限、邊界測試
容錯測試—FIT
可靠性測試：EMC/環(huán)境/安規(guī)/老化
一致性測試
6.測試用例與規(guī)程
a)測試用例設(shè)計(jì)
案例分析：測試用例模板及實(shí)例
b)測試規(guī)程設(shè)計(jì)
案例分析：測試規(guī)程模板及實(shí)例
c)常見的測試方法
質(zhì)量模型（功能性、可靠性、易用性、效率性、維護(hù)性、可移植性）
白盒測試用例設(shè)計(jì)方法
語句覆蓋的測試用例設(shè)計(jì)和案例分析
判斷覆蓋的測試用例設(shè)計(jì)和案例分析
條件覆蓋的測試用例設(shè)計(jì)和案例分析
條件決策覆蓋的測試用例設(shè)計(jì)和案例分析
黑盒測試用例設(shè)計(jì)方法
用例設(shè)計(jì)方法之一：等價類劃分法
用例設(shè)計(jì)方法之二：判定表法
用例設(shè)計(jì)方法之三：場景分析法
用例設(shè)計(jì)方法之四：正交試驗(yàn)法
用例設(shè)計(jì)方法之五：邊界值分析法
c)針對產(chǎn)品測試用例設(shè)計(jì)結(jié)合公司實(shí)際情況思考具體改進(jìn)計(jì)劃
7.產(chǎn)品測試執(zhí)行
a)模塊級測試執(zhí)行
b)研發(fā)樣機(jī)測試：SDV/EVT
責(zé)任主體
測試重點(diǎn)——摸底測試
c)試制樣機(jī)測試（小批量）：SIT/DVT
責(zé)任主體
測試重點(diǎn)——符合性驗(yàn)證與專項(xiàng)測試
d)試產(chǎn)驗(yàn)證測試（中批量）：SVT/PVT
指標(biāo)一致性
型式試驗(yàn)
e)產(chǎn)品測試報(bào)告分析
測試對象質(zhì)量分析
測試過程質(zhì)量分析（歷史測試情況統(tǒng)計(jì)、本次測試與上次測試比較…）
測試對研發(fā)的評價(研發(fā)文檔評價、測試問題及反饋、協(xié)作態(tài)度)
測試問題總結(jié)與分析
測試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
案例分析：測試報(bào)告模板及實(shí)例
案例分析：測試綜合表
8.產(chǎn)品測試流程保障TQA
a)測試的測試
b)測試流程引導(dǎo)者
c)測試流程審計(jì)
9.常用的測試工具及其作用分析
三、產(chǎn)品測試組織體系
1.產(chǎn)品測試的組織困惑
a)獨(dú)立不獨(dú)立？
b)共享資源還是專有資源？
2.產(chǎn)品開發(fā)組織架構(gòu)與產(chǎn)品測試組織
3.產(chǎn)品測試組織演化
a)開發(fā)和測試的強(qiáng)耦合階段
b)測試與開發(fā)的部分分離階段
c)獨(dú)立的測試組織階段
d)測試內(nèi)部專業(yè)組的劃分（業(yè)務(wù)測試、測試技術(shù)、測試平臺、測試環(huán)境、……）
e)公司發(fā)展的不同階段的測試組織（產(chǎn)品平臺成熟度、項(xiàng)目數(shù)量、產(chǎn)業(yè)競爭、……）
4.產(chǎn)品級測試團(tuán)隊(duì)
a)跨部門產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)
b)測試代表的職責(zé)定義
c)測試經(jīng)理的職責(zé)定義
d)測試架構(gòu)師的職責(zé)定義
e)測試協(xié)調(diào)人（TC）的職責(zé)定義
5.產(chǎn)品測試關(guān)鍵角色能力模型
1)測試部經(jīng)理
2)產(chǎn)品測試經(jīng)理
3)案例分享：某公司測試工程師等級劃分和
任職資格定義
4)測試人員技術(shù)等級管理存在問題與避免辦法
5)優(yōu)秀測試工程師的素質(zhì)要求
6)測試人員為什么缺少成就感？（缺少創(chuàng)造、重復(fù)、技術(shù)含量低、……）
7)如何提高測試人員的成就感?（制度保證、流程規(guī)范、職業(yè)規(guī)劃、走向前端、……）
演練與問題討論及改進(jìn)思考。
四、產(chǎn)品測試度量和缺陷分析
1.產(chǎn)品測試的核心度量：
a)產(chǎn)品測試規(guī)模度量
b)產(chǎn)品測試成本分析
c)產(chǎn)品測試的進(jìn)度度量
d)產(chǎn)品測試效率分析
e)缺陷
2.缺陷分析基礎(chǔ)知識
a)錯誤、缺陷、故障、失效的定義及相互之間的關(guān)系
b)缺陷的基本分類
c)缺陷跟蹤流程：缺陷狀態(tài)轉(zhuǎn)移（Submitted、Assigned、Fixed、Rejected、……）
d)BUG收斂性分析方法
e)BUG分級制度、BUG修改的優(yōu)先級判斷（嚴(yán)重性、重復(fù)性）
f)優(yōu)秀缺陷報(bào)告研討（評審/測試）
3.產(chǎn)品缺陷分析方法
a)缺陷分析方法一（單一缺陷）：ODC
ODC缺陷定義要素（觸發(fā)因素、結(jié)果影響、缺陷類型、責(zé)任來源、……）?
單維度缺陷分析法?
多維度缺陷分析法?
案例分享：ODC缺陷分析方法的實(shí)際應(yīng)用?
b)缺陷分析方法二（產(chǎn)品缺陷）：Gompertz
方法的具體應(yīng)用前提條件?
方法的具體應(yīng)用?
c)缺陷分析方法三（版本缺陷）：Rayleigh
方法的具體應(yīng)用前提條件?
方法的具體應(yīng)用?
d)缺陷分析方法四（版本缺陷）：四象限法
穩(wěn)定象限、不確定象限、極不穩(wěn)定象限、不穩(wěn)定象限?
案例分享：四象限缺陷分析方法的實(shí)際應(yīng)用?
e)缺陷分析方法五（單一缺陷）：根源分析法
基本過程（標(biāo)識問題、根本原因分析、糾正預(yù)防措施）?
標(biāo)識問題（柏拉圖法）?
根源分析（魚骨圖、5Why）?
糾正預(yù)防措施（5W1H）?
案例分享：根源分析方法的實(shí)際應(yīng)用?
4.缺陷控制和缺陷預(yù)防
a)缺陷的統(tǒng)計(jì)控制：產(chǎn)品和項(xiàng)目
b)缺陷預(yù)防機(jī)制
5.測試工作績效評價
a)測試評價時機(jī)確定
b)測試投入與產(chǎn)出對比分析
c)測試過程評價、測試結(jié)果評價
d)測試遺留問題的事后跟蹤機(jī)制
e)測試團(tuán)隊(duì)的績效評價指標(biāo)
6.演練與問題討論
7.針對產(chǎn)品測試缺陷分析結(jié)合公司實(shí)際情況思考如何改進(jìn)
五、深入學(xué)習(xí)建議
講師簡介：張彬老師
工學(xué)碩士、資深顧問、
研發(fā)管理專家、CMMI專家
多年知名高科技企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擅長產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品測試管理、
研發(fā)項(xiàng)目管理和研發(fā)質(zhì)量管理。曾在國內(nèi)著名的高科技企業(yè)和全球五百強(qiáng)企業(yè)的工作多年，主持和參與多個產(chǎn)品的研發(fā)工作，先后擔(dān)任過系統(tǒng)工程師、測試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、
產(chǎn)品經(jīng)理等職務(wù)，積累了豐富的開發(fā)和管理經(jīng)驗(yàn)。作為IPD全流程引導(dǎo)者，成功在多個產(chǎn)品線倒入IPD管理體系。作為質(zhì)量部主管，主持并參與了CMMI體系從無到有的建設(shè)工作，使CMMI與IPD有效結(jié)合，形成獨(dú)特的IPD-CMMI管理體系，有效提升了企業(yè)的研發(fā)管理水平。并曾作為某公司質(zhì)量總監(jiān)主持全公司的研發(fā)質(zhì)量管理體系與測試管理體系的建設(shè)。
研發(fā)管理咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)（部分）：
某國內(nèi)數(shù)據(jù)通信終端設(shè)備龍頭企業(yè) 研發(fā)管理咨詢 項(xiàng)目經(jīng)理
某著名集成電路IC設(shè)計(jì)企業(yè) 研發(fā)管理咨詢 項(xiàng)目經(jīng)理
某著名集成電路IC制造設(shè)備企業(yè) 研發(fā)管理咨詢 項(xiàng)目經(jīng)理
某著名消費(fèi)類電子企業(yè) 研發(fā)管理咨詢 項(xiàng)目經(jīng)理
某著名安防設(shè)備企業(yè) 研發(fā)管理咨詢 核心顧問
某低壓電器設(shè)備企業(yè) 研發(fā)項(xiàng)目管理咨詢 核心顧問
某汽車零部件制造企業(yè) 研發(fā)管理輔導(dǎo) 核心顧問
項(xiàng)目范圍包括：
產(chǎn)品規(guī)劃和需求管理
研發(fā)流程體系
研發(fā)項(xiàng)目管理體系
研發(fā)
績效管理
研發(fā)組織結(jié)構(gòu)
研發(fā)管理培訓(xùn)資歷：
為烽火通信、華陽集團(tuán)、五菱汽車、三菱電梯、九陽集團(tuán)、TCL集團(tuán)、國虹通信、光哈通信、瑞斯康達(dá)、凱恩帝數(shù)控、光訊科技、浙江大華、浙大中控、寧波波導(dǎo)、福富軟件、廈門ABB電器、南車集團(tuán)等400多家企業(yè)提供了研發(fā)項(xiàng)目管理、產(chǎn)品需求管理、研發(fā)質(zhì)量管理、產(chǎn)品測試管理與技術(shù)、CMMI體系與實(shí)踐、軟件項(xiàng)目管理、軟件配置管理等專業(yè)培訓(xùn)服務(wù)，得到客戶廣泛認(rèn)可，并同客戶結(jié)成了長期合作伙伴關(guān)系。