課程背景：
越來越多的
注塑工作者已經(jīng)意識到優(yōu)化注塑工藝參數(shù)的重要性和緊迫性。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會造成注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題，嚴(yán)重的會出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報廢或退貨等現(xiàn)象。學(xué)習(xí) “注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)”，掌握優(yōu)化注塑工藝條件的方法，實行科學(xué)注塑，是每一個注塑工作者追求的目標(biāo)；長期以來，很多注塑工作者對每個注塑工藝參數(shù)的作用、設(shè)定依據(jù)及調(diào)機順序搞不清楚，不但造成盲目調(diào)機時間長、原料浪費大、生產(chǎn)成本高，而且工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。“注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)科學(xué)調(diào)機方法和優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，欲快速提高注塑工藝技術(shù)水平、減少盲目調(diào)機的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。
培訓(xùn)內(nèi)容
1、注塑成型工藝參數(shù)的五要素
2、注塑成型工藝的真正作用
3、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的條件
4、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的正確順序
5、料筒溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化
6、注塑成型工藝窗口的確定與優(yōu)化
7、噴嘴溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化
8、螺桿轉(zhuǎn)速的作用、設(shè)定與優(yōu)化
9、背壓的作用、設(shè)定與優(yōu)化
10、緩沖墊（殘留量）的作用、設(shè)定與優(yōu)化
11、倒索（抽膠）的作用、設(shè)定與優(yōu)化
12、熔膠終點位置（射膠量）的確定與優(yōu)化
13、射膠各段位置的設(shè)定與優(yōu)化
14、模溫的作用、設(shè)定與優(yōu)化
15、注塑速度的作用、設(shè)定與優(yōu)化
16、注射壓力的作用、設(shè)定與優(yōu)化
17、保壓的作用及前提條件
18、保壓切換位置的確定與優(yōu)化
19、保壓壓力的確定與優(yōu)化
20、保壓時間的確定與優(yōu)化
21、保壓曲線的分析與解讀
22、鎖模力的作用、設(shè)定與優(yōu)化
23、注射時間的設(shè)定與優(yōu)化
24、冷卻時間的確定與優(yōu)化
25、新模初始調(diào)機的方法與技巧
26、幾種特殊的注塑成型方法