精益思想的工作方式
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精益是一次長征，一個永無止境的改善過程。沒有變革就沒有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個階段進(jìn)化到另一個階段，都會經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會遇到阻力，只要方向不錯，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。
1、確定價值
人類的一切經(jīng)濟(jì)活動都以“利益”為導(dǎo)向，這個“利益”就是“價值”。任何不能增加價值的工作都是成本，都是浪費，最終都反映在客戶支付的價錢中，客戶當(dāng)然希望這些浪費越少越好。所以，評判一項工作有沒有“價值”不是生產(chǎn)者說了算，是購買者說了算，顧客說有價值就有價值。然而在生活中，客戶想要的和賣方給予的往往不匹配，如人們出行希望以合理的價格、最快的速度、安全地到達(dá)目的地，而客運公司為了“經(jīng)濟(jì)”通常要等坐滿一車人再走，有的還為了節(jié)省路費不走高速公路，耽誤了旅客大量的時間。精益思想則體現(xiàn)以客戶為中心的價值觀和市場驅(qū)動的理念，我們的企業(yè)，推而廣之所有的產(chǎn)品、服務(wù)的提供者，都要以滿足客戶需求為第一，特別是遠(yuǎn)離市場的人員(如研發(fā)人員)更應(yīng)該站在客戶立場，重新思考和確定價值。
2、識別
價值流這一步就是看看產(chǎn)品或服務(wù)提供的整個過程中，哪些是有價值的，哪些是沒有價值的。沒有價值的浪費無處不在，但我們卻常常視而不見。去銀行匯款只需要三分鐘，但排隊可能要半小時;空中飛行一個小時，而花在安檢、候機(jī)及飛機(jī)晚點的時間常常要兩三個小時;一罐可口可樂，從鋁礦石中提煉鋁，制成鋁罐，到顧客把可樂買到家中，平均要花費319天的時間，而實際創(chuàng)造價值的時間只有3天，大量的時間都花在了原材料和半成品的存儲和運輸上。實際上，浪費遠(yuǎn)比我們想象的多得多。
豐田總結(jié)了工廠幾個常見的浪費：第一，制造過多過早的浪費;第二，等待的浪費;第三，搬運的浪費;第四，加工過度的浪費;第五，庫存積壓的浪費;第六，操作動作的浪費;第七，質(zhì)量缺陷導(dǎo)致返工等浪費。就拿搬運來說，它是一種不產(chǎn)生價值的動作，造成設(shè)備、人力和空間的耗用。很多人認(rèn)為不搬運怎么做下面的工作呢?精益思想認(rèn)為，如果把上下游設(shè)備搬到一起，一個中間品馬上移到第二個工序加工，就可以杜絕搬運浪費。操作動作的浪費非常普遍，比如空手、步行、彎腰、轉(zhuǎn)身，動作僵硬，重復(fù)不必要動作等，據(jù)統(tǒng)計一半的操作動作都是無效的，也都是由于員工的不良習(xí)慣和考核不嚴(yán)造成。在上面這些常見的浪費中，有些是純粹的浪費，它對企業(yè)和客戶都沒有什么好處，比如說等待和搬運，這類浪費應(yīng)徹底消除;另一些是必要的浪費，它雖然沒有為客戶創(chuàng)造價值，但卻是很多企業(yè)目前必不可少的，比如檢測。豐田有句名言：即使是干毛巾，只要動動腦筋也能擰出水來。通過查找及消除浪費，可以為企業(yè)帶來巨大的收益。在生活中，二八原理告訴我們，我們做一件事常常會多做很多無用功，這些無用功就是浪費。精益生產(chǎn)的原則就是簡單化，簡單的往往是最有效的。學(xué)習(xí)精益思想，有利于我們抓住本質(zhì)，專注核心，以最直接、最簡約的方式達(dá)成目標(biāo)。對企業(yè)而言，要善于用減法，懂得放棄，比如精簡組織與冗員，簡化辦事審批流程，把不能有助于核心能力形成的業(yè)務(wù)統(tǒng)統(tǒng)砍掉或外包等等，這些都是精益思想的實際應(yīng)用。特別要注意的是，現(xiàn)在企業(yè)之間的競爭已經(jīng)演變成供應(yīng)鏈之間的競爭，所以識別價值流要從整個供應(yīng)鏈而非單個企業(yè)的角度來審查和消除浪費，追求整體最優(yōu)，而不單單是局部最優(yōu)。
3、流動起來
一旦定義了價值，梳理出某一產(chǎn)品或服務(wù)的價值流圖，消滅了明顯的浪費，接下來就要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。戶樞不蠹，流水不腐。傳統(tǒng)的生產(chǎn)是粗放型的，大批量意味著排隊等待和大量在制品積壓，精益生產(chǎn)是集約型的，按產(chǎn)品加工順序排列設(shè)備，生產(chǎn)團(tuán)隊以小批量流動式生產(chǎn)，消除了過程中的停滯、搬運及庫存等浪費，使生產(chǎn)變得順暢和柔性，適應(yīng)了瞬息萬變的市場。古代楊貴妃愛吃荔枝，為將嶺南荔枝快速運往長安，采用快馬接力的方式，這就是小批量連續(xù)流動，也是精益思想的體現(xiàn)。
為了消除停頓而達(dá)到“細(xì)水長流”式生產(chǎn)，必須掌握快速換模技術(shù)，使作業(yè)切換平順流暢，必須進(jìn)行均衡化生產(chǎn)排程，避免人和機(jī)器忙閑不均、時飽時饑。精益的“流動”思想告訴我們，很多中國企業(yè)的管理策略是以不變應(yīng)萬變，然而企業(yè)不斷成長，外部環(huán)境不斷變化，還是拿老辦法處理新問題，當(dāng)然會出問題。企業(yè)越來越大，反應(yīng)卻越來越慢，所以通過拆分和簡化恢復(fù)活力(船小好調(diào)頭)，把阻礙價值流動的“墻”統(tǒng)統(tǒng)拆掉，然后把價值鏈拉緊，使生產(chǎn)靠近市場，供應(yīng)靠近生產(chǎn)，省去中間轉(zhuǎn)運的浪費，從而讓價值快速流動到客戶手里。
4、按需拉動讓我們來看看做飯這件事。做飯前先買料，買得多了占用資金，放久了又變質(zhì)，買得少了怕到時候無米下鍋。做多少飯也不好控制，做得多了剩下，做得少了不夠吃，這完全取決于家庭主婦的預(yù)測和經(jīng)驗。事實上，預(yù)測往往是靠不住的。生產(chǎn)也同理，我們按照預(yù)測安排
生產(chǎn)計劃，不是多就是少，而且也未必是客戶想要的，造成很多浪費。計劃趕不上變化，如遇客戶突然改變需求，或臨時插單，生產(chǎn)往往措手不及。而精益生產(chǎn)則是按需拉動，僅在需要的時候提供必要的產(chǎn)品，不多不少，不早不晚。如同家里的自來水，需要時打開水龍頭水就立刻從上游流過來，隨時用隨時有，用多少就取多少，無需備貨，也不用等待。
我們在超市購物，當(dāng)商品通過收銀臺條碼掃描后，系統(tǒng)就把這個銷售記錄下來，超市會隨時補(bǔ)充那些已經(jīng)賣掉的商品。下游工序像顧客一樣從上游工序提取商品，上游工序像供應(yīng)商一樣只生產(chǎn)有需求的商品，不管是補(bǔ)充，還是按訂單生產(chǎn)。工廠生產(chǎn)中，按需拉動是通過看板(傳遞信息的載體)傳遞信息，從最后一道工序一步步往前工序拉動生產(chǎn)，一直拉動到采購部門。很多工廠盡管使用了看板，但沒有像豐田一樣取得效益，原因在于看板的規(guī)則沒有貫徹到現(xiàn)場：根據(jù)提取看板領(lǐng)料，根據(jù)生產(chǎn)看板干活，沒有看板不能領(lǐng)料也不能干活，看板必須與實物在一起(物流和信息流不分離)，不能把不良品交給后工序。需要明確的是，看板只是一個持續(xù)改善的工具。精益生產(chǎn)的理想狀況是生產(chǎn)節(jié)拍與市場需求同步，逐步減少直至取消看板，這樣每個工序就只有一個在制品，真正實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，從投料開始像自來水一樣連續(xù)不斷地流向客戶。
5、追求盡善盡美
精益是一次長征，一個永無止境的改善過程。沒有變革就沒有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個階段進(jìn)化到另一個階段，都會經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會遇到阻力，只要方向不錯，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。
精益思想認(rèn)為，只要采取了正確的方法，持續(xù)改善是花費很少甚至不花錢的，完全靠內(nèi)部挖潛、改造布局追求盡善盡美，同時也是不耽誤生產(chǎn)的，因為可以在晚上或午休時間移動機(jī)器。改善遵循“PDCA”(計劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn))循環(huán)，從現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化操作開始，去尋找消除浪費的方法。在持續(xù)改善中，有停頓甚至也有倒退，所以精益的改善只是難在堅持。即使改善取得了成效，也要堅持做下去，這如同我們在病愈后仍要堅持服用藥物一段時間，以防止病情反彈和回復(fù)。并且，一花獨放不是春，精益的改善不能限于工廠內(nèi)部，企業(yè)還應(yīng)將新方式、新經(jīng)驗推廣到上下游的每個部分，打造精益企業(yè)及聯(lián)合作戰(zhàn)的精益供應(yīng)鏈，真正成為縱橫商海的航母艦隊。