通過均衡化生產(chǎn)管理使工廠工作負荷避免加急訂單
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我們看到很多在生產(chǎn)和辦公流程出現(xiàn)的一個問題，特別是在生產(chǎn)過程中造成的工作積壓。這導(dǎo)致交付周期延長，變成急需處理的工作，而被提到工作計劃前面。但許多讀者都知道，因一項工作需要提到生產(chǎn)計劃前面會導(dǎo)致其它工作的延遲，加快生產(chǎn)并不能起到很好的效果。最終，他們需要加速生產(chǎn)，并且很快會發(fā)現(xiàn)已經(jīng)忘記原先的生產(chǎn)計劃，因為每一樣工作都已經(jīng)提前了，計劃一直都在變化。一些公司甚至將工作分為“一般緊急”和“非常緊迫”！這一切加速生產(chǎn)通常會導(dǎo)致生產(chǎn)周期縮短，計劃反復(fù)修改，導(dǎo)致錯誤的生產(chǎn)順序，以及其它諸多導(dǎo)致減產(chǎn)的問題，使得問題更加嚴重。
控制先入先出（FIFO）的生產(chǎn)流程
先入先出的方法有效控制各個生產(chǎn)流程
TXM，我們經(jīng)常提倡的FIFO作為來控制工作順序和確保原先交貨時間的一種方法。然而，這只是答案的一部分。
如果FIFO流程不堪重負，會發(fā)生什么？一種方案是前面的流程需要停下來讓后面的流程能夠跟上。但是，一個更好的解決辦法可能是在最開始就制止這種情況發(fā)生。
根據(jù)節(jié)拍時間均衡化生產(chǎn)
關(guān)鍵是要均衡生產(chǎn)。這是一個根本性的精益原則。一般要達到這個我們計算節(jié)拍時間，這是在客戶購買我們的產(chǎn)品的平均頻率。因此，舉例來說，如果我們正在運行一個班次，包括休息時間，我們將每天工作約7個小時，或是420分鐘。如果我們的每日平均銷售額為210輛車，我們的生產(chǎn)節(jié)拍是由420除以210，2分鐘。這意味著，我們需要每2分鐘生產(chǎn)一輛車。在生產(chǎn)過程中的每一步，都要符合2分鐘的生產(chǎn)節(jié)拍時間。但是，如果你不生產(chǎn)汽車呢？如果你每天甚至每個小時都在換型呢？許多生產(chǎn)商，比如定制機械設(shè)備類制造商，包裝制造商以及其它許多產(chǎn)業(yè)，在這種情況下，我們需要其他的方式來衡量均衡化生產(chǎn)（見我們衡量流程型行業(yè)的文章），但總體原則不變 – 我們均衡化生產(chǎn)，以滿足客戶的需求。具體而言，這意味著我們將每個小時充分變成相應(yīng)的效益，八個小時也就能得到八個小時的充分效益。
均衡化生產(chǎn)柜用來均衡訂單到生產(chǎn)的流動
這可以延伸到你的生產(chǎn)計劃。通過實現(xiàn)八小時工作時間的價值，你需要確保生產(chǎn)流程沒有過載。這意味著當(dāng)你擁有更大的生產(chǎn)力，你的機器和關(guān)鍵的生產(chǎn)單元只能依據(jù)客戶的要求量而運轉(zhuǎn)。
當(dāng)你的客戶的需求量開始達到最大生產(chǎn)能力時，該怎么辦呢？
當(dāng)你接近最大生產(chǎn)能力時，你可以回到當(dāng)時能勉強滿足客戶需求量的時候。這樣的念頭會帶來更多的工作。在這時你應(yīng)該明白這過程中瓶頸在哪里。這通常可以原來按順序排列的工作提前到生產(chǎn)計劃前來發(fā)現(xiàn)。
在許多流程，生產(chǎn)的第一步驟是快速和產(chǎn)能大的，而后續(xù)的生產(chǎn)過程通常比較慢。這就誘導(dǎo)你使上游生產(chǎn)處于高負荷運作，誘惑則是“完全加載”上游的過程，“超前”和“保持機器一直忙”。但這一切會使得后續(xù)的生產(chǎn)瓶頸有了更多的積壓。
因此，在確定你的瓶頸后，需要限制每天的生產(chǎn)量到最大生產(chǎn)限度，即使這意味著上游生產(chǎn)和機器未充分使用中。如果你發(fā)現(xiàn)你不能滿足客戶的需求，已經(jīng)到達了極限，你需要增加工作時間或者增加人員和機器以此來擴大生產(chǎn)能力。無論如何你需要確保你每天的工作不超過瓶頸階段的可用量。記住，使工廠排滿工作并不意味著你能獲得更多成品，事實上，加快生產(chǎn)可能使你的產(chǎn)量減少。
如何計劃定拍工序？
在
精益生產(chǎn)系統(tǒng)，我們的目標(biāo)是只在一點上計劃生產(chǎn)。然后，我們依據(jù)單件流生產(chǎn)或者先進先出生產(chǎn)。在訂單生產(chǎn)過程中，起先生產(chǎn)的步驟生產(chǎn)訂單，通常是在生產(chǎn)過程的開始作為定拍工序。這是我們決定要做什么東西的一個點，然后生產(chǎn)從這里開始。然而，這起步過程并不總是像瓶頸的過程。因此，當(dāng)我們接近滿負荷，我們需要確保，在定拍工序中釋放出我們的工作不會超過下游生產(chǎn)的產(chǎn)能。
如果瓶頸變化了呢？
工廠里的紙盒像山一樣堆積，這是由于生產(chǎn)紊亂造成的
對于某些流程中，我們已經(jīng)注意到，生產(chǎn)瓶頸的過程可以通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變。例如金屬加工過程，瓶頸可能是在一天焊接，隔天在折彎加工，根據(jù)正在處理的工作組合。在這種情況下，最好的辦法就是“均衡組合”。這是故意地排列生產(chǎn)序列，這樣你就不需要全部堆到一起焊接或者一起折彎加工，這是我們?yōu)槭裁葱枰_保向客戶說明的交付周期比我們自己的實際流程時間要長的原因。如果不可能均勻組合，那么你需要考慮各個工序的工作量需要消耗多少。如果“均衡組合”做不到，那么你將需要考慮所有工序的工作量決定釋放多少。這種情況下，原先花八個小時產(chǎn)生的價值可能就不止需要這么點時間了，但它每天都會變化。如果平均是需要八個小時，你一周每天要花12個小時焊接，一周結(jié)束你會發(fā)現(xiàn)你有20個小時的工件在等待焊接。
總結(jié)加快生產(chǎn)是由生產(chǎn)過程中過多的積壓造成的。它是由于不均衡的過多的投入到生產(chǎn)中造成的，釋放不均勻和過量生產(chǎn)造成。根據(jù)客戶需求量均衡化生產(chǎn)能確保瓶頸和交付周期最小化，并使工作流程順利。當(dāng)你到達到能力極限，你需要考慮瓶頸并限制一天之內(nèi)可以處理的數(shù)量。