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          培訓(xùn)文章

          生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對不確定性影響

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          一、不確定性帶來的問題

          MRPⅡ給生產(chǎn)管理帶來了革命性的變化。但是,從MRP誕生起,能力與負(fù)荷之間不平衡的陰云,始終揮之不去。像一架飛機要在凹凸不平的跑道上著陸,就是落不下來。
          這種不平衡,本質(zhì)上是因為數(shù)量和時間因素造成的,關(guān)鍵是時間不確定性。原因在于任務(wù)的實際用時事先無法準(zhǔn)確預(yù)料。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多任務(wù)交錯、重疊和并行的情況,由于實際用時波動,這樣計劃的時間進(jìn)程是難以落實。嚴(yán)重的是,由于生產(chǎn)的前后接續(xù)關(guān)系(特別是離散生產(chǎn)),隨著預(yù)定的時點不斷落空,計劃將像多米諾骨牌轟然倒塌。轉(zhuǎn)而依靠人工調(diào)度,又不可能周到迅速地考慮全局,如成本、質(zhì)量、交貨時間、庫存等,看得見的結(jié)果就是在制品多,交期延誤等。
          盡管BOM完善了MRP中數(shù)量邏輯,但是數(shù)量只有在合理時間內(nèi)才有實際意義,在計劃中就表現(xiàn)為"有限能力與負(fù)荷"的平衡問題。對此,MRPⅡ的處理邏輯是將加工任務(wù)與執(zhí)行設(shè)備在時間坐標(biāo)中一一對應(yīng),既"在規(guī)定的時間內(nèi)完成確定的任務(wù)量",加工時間由工時定額來定。另外,在各個計劃時段之間沒有間隙,對意外事件沒有留出回旋余地。顯然,這樣的平衡策略,在理論上并沒有解決不確定性造成的沖擊。不確定性影響來自企業(yè)內(nèi)部、外部,是必然現(xiàn)象。
          面對不確定性的影響,不斷出現(xiàn)各種方法來彌補、完善MRPⅡ。更有意義的是,能力與負(fù)荷不平衡的現(xiàn)象,促使我們思考調(diào)試這種沖突的策略---"以確定性管理模式來實現(xiàn)準(zhǔn)確目標(biāo)(不管是最優(yōu)還是次優(yōu))"同"不確定性"間沖突。
          二、三種解決對策
          1、APS:
          對策:引入更多的約束條件,使做計劃的方法更準(zhǔn)確。當(dāng)計劃與實際的偏差大到一定限度后,針對瓶頸資源重新計算排計劃。
          作為面向生產(chǎn)的計劃控制系統(tǒng),APS在安排任務(wù)時,關(guān)注焦點放在瓶頸資源上。任務(wù)在非瓶頸資源上占用時間采用固定的提前期,認(rèn)為它不會有等待時間。而(潛在)瓶頸資源處的則由APS給出變動的提前期。為此,APS先行整理出備查的所有規(guī)則及需求約束,在已經(jīng)建起的模型上,進(jìn)行運算與邏輯判斷,按時段檢查資源的能力,看其能否在規(guī)定的時間段內(nèi)完成一組訂單任務(wù)。這里繼續(xù)沿用任務(wù)與設(shè)施一對一的思路,實現(xiàn)所有任務(wù)用時最短和設(shè)備閑置時間最短。
          由于假定計劃所用數(shù)據(jù)是已知的,也即決策狀況是確定性的。但實際偏差出現(xiàn)是不可避免的,為了處理不確定性,APS根據(jù)偏差是否足夠大,決定何時重排計劃。因此,APS需要讀取實際生產(chǎn)回報數(shù)據(jù),以方便計劃重排。
          它沒有回避這樣的思想:期望計劃適度穩(wěn)定,既資源和任務(wù)不要受到不期望事件的影響(如定單數(shù)量改變或中斷);如果有變化,希望在問題發(fā)生之前預(yù)先擬妥對策。
          2、MES
          對策:采集實時數(shù)據(jù),使計劃的依據(jù)更準(zhǔn)確。
          作為面向生產(chǎn)運作的系統(tǒng),首先,MES可以看作是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的一個通訊工具。它在計劃層(ERP/MRPⅡ)和工作中心層(DCS、PLC、NC/CNC)之間傳遞數(shù)據(jù),收集整理的數(shù)據(jù)不僅包括了每臺設(shè)備、每個工序和每個操作人員,還包括過程狀態(tài),反映現(xiàn)場變化情況。當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生意外和偏離時,可以及時反應(yīng)、報告,并根據(jù)現(xiàn)狀給出提示和處理。
          其次,它承擔(dān)了短期的細(xì)致計劃、調(diào)度功能。MES根據(jù)上層計劃和實時數(shù)據(jù),隨時處理不確定性情況。計劃和調(diào)整能從車間層到工作中心層,分級制定作業(yè)計劃,直至為每臺設(shè)備或操作人員按天(班)分派任務(wù)。在編制作業(yè)計劃時,按照相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及配方等(根據(jù)事先規(guī)定的規(guī)則、模型),確定優(yōu)化的作業(yè)順序,使效率和效益最好。此處也是沿用了任務(wù)與設(shè)施一對一的思路。

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