精益生產(chǎn)不能照搬“豐田模式”
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中興通訊負(fù)責(zé)物流體系(制造中心)的副總裁董海近日接受《人民郵電》報(bào)專訪時(shí)透露，中興通訊正在全面推廣“精益生產(chǎn)”，致力于到2014年，實(shí)現(xiàn)與2012年年初相比生產(chǎn)效率提高一倍，成本降低50%，庫(kù)存降低50%。
精益生產(chǎn)是消除浪費(fèi)，獲得最大物流經(jīng)濟(jì)效益的一種企業(yè)活動(dòng)，它源自豐田汽車公司的生產(chǎn)方式。董海表示，引入精益生產(chǎn)理念是為了應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化，建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使中興通訊的市場(chǎng)反應(yīng)能力和經(jīng)營(yíng)能力都達(dá)到并保持業(yè)界最優(yōu)。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式存在許多問題，如庫(kù)存過多與缺料并存、產(chǎn)品不良率高、流程與作業(yè)存在許多不合理的地方、生產(chǎn)停線頻繁、生產(chǎn)周期長(zhǎng)和生產(chǎn)缺乏柔性等。董海說，這些問題必須得到解決，不然公司就會(huì)在競(jìng)爭(zhēng)中處于下風(fēng)。2009年和2010年，中興通訊邀請(qǐng)顧問公司的專家為公司把脈，其中的許多專家都曾供職于豐田汽車公司;2011年，中興通訊開展了精益生產(chǎn)理論試點(diǎn);2012年年初，公司成立ZPS推進(jìn)部，開始全面“橫推”精益生產(chǎn)方式。到2012年年底，精益生產(chǎn)的成效初步顯現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)成本降低14.2%，庫(kù)存降低50%，交付周期縮短30%，生產(chǎn)質(zhì)量也得到明顯提高。
董海指出，國(guó)內(nèi)推行精益生產(chǎn)的企業(yè)很多，但成功的案例卻很少：一方面是由于文化存在差異，員工素質(zhì)也存在差異;另一方面是由于他們往往照搬“豐田模式”，而沒有結(jié)合自身的實(shí)際情況。精益生產(chǎn)源于豐田汽車公司，但我們絕不能照搬“豐田模式”。通信行業(yè)與汽車行業(yè)存在許多差異。豐田汽車有著固定的配件供應(yīng)方，而且可以提前一個(gè)月確定
生產(chǎn)計(jì)劃。中興通訊為了保持成本優(yōu)勢(shì)，配件供應(yīng)方經(jīng)過招標(biāo)的方式產(chǎn)生，會(huì)經(jīng)常發(fā)生變動(dòng)，而且運(yùn)營(yíng)商的需求不斷變化，使得公司無法很早就確定生產(chǎn)計(jì)劃。為此，中興通訊結(jié)合自身特點(diǎn)，采取了訂單生產(chǎn)模式、戰(zhàn)略預(yù)測(cè)模式和后補(bǔ)充模式相結(jié)合的精益生產(chǎn)方式，最大化地減少浪費(fèi)，提高效率。
董海表示，中興通訊將繼續(xù)聚焦降低成本、縮短交付周期、提高質(zhì)量。希望到2014年，成為業(yè)界推行精益生產(chǎn)最佳的企業(yè)之一。