佳能的細(xì)胞式生產(chǎn)管理
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佳能式生產(chǎn)方式以佳能電子公司的傳統(tǒng)即三自精神(自發(fā)、自治、自覺)為基礎(chǔ)，取得了令人矚目的成就。在這里老師認(rèn)為，國(guó)內(nèi)企業(yè)想要通過佳能式生產(chǎn)方式使公司利潤(rùn)最大化，最重要的是要掌握以下三點(diǎn)：
1、佳能式生產(chǎn)方式是一種基于意識(shí)改革，并以高效經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)的管理方法。
2、自發(fā)性的改良活動(dòng)已成為車間的風(fēng)氣，并隨之發(fā)展為遍及全公司的結(jié)構(gòu)性改革。
3、勞動(dòng)者的意識(shí)改變了，勞動(dòng)方式改變了，公司才能實(shí)現(xiàn)無限地發(fā)展。
在這里，應(yīng)給日本佳能一個(gè)正面的評(píng)價(jià)，那就是由日本人發(fā)明的細(xì)胞式的組裝，從一個(gè)機(jī)械化的組裝變成一個(gè)人性化的組裝，允許員工聊天，允許員工話家常，同時(shí)員工必須會(huì)所有的裝配。過去的話，整條流水線是不能請(qǐng)假的，所以在富士康也是一樣，是不能請(qǐng)假的，請(qǐng)假非常麻煩，因?yàn)槟阏?qǐng)假的話，你那個(gè)針誰插?你那個(gè)針不插上，整個(gè)Apple就不能用，所以都不能請(qǐng)假，你請(qǐng)假我要找個(gè)人替你，是非常麻煩的。這就是今天的富士康，理解我的意思吧?？墒羌?xì)胞式呢?無所謂。你請(qǐng)假?zèng)]關(guān)系，我?guī)湍阕鼍褪橇?，明天你再幫我做，因?yàn)槲沂裁炊紩?huì)。
佳能提出了一個(gè)新的生產(chǎn)流程，叫做細(xì)胞式——《佳能細(xì)胞式生產(chǎn)方式》、《心在工作現(xiàn)場(chǎng)》和《為自己而工作》，這幾本書把這個(gè)佳能的新生產(chǎn)方式都講的非常透，譚小芳老師建議各位到書店買來看。
過去佳能采用福特的流水線。一個(gè)照相機(jī)過來，你安一個(gè)螺絲我安一個(gè)鏡片，這個(gè)兄弟這輩子每天安鏡片，那個(gè)人每天安螺絲。日本自殺率是很高的，因?yàn)樘写煺鄹?，薪水又不高，工作又枯燥。你知道日本最后想出什么?變成細(xì)胞式，放棄流水線。放棄16000米長(zhǎng)流水線，改成什么?改成這種圓桌，叫細(xì)胞。十個(gè)人圍一桌，那很有意思的，這十個(gè)人圍一桌有什么好處?同樣的照相機(jī)就由這十個(gè)人做，而不經(jīng)過流水線了。不是你插一個(gè)螺絲我插一個(gè)鏡，不是的，而是咱們十個(gè)人邊做邊聊。照相機(jī)拿過來了，我插個(gè)螺絲，然后你放個(gè)鏡片。你去吃飯了，我?guī)湍阊b鏡片，我?guī)湍阊b另外一個(gè)皮帶。也就是每一個(gè)人每個(gè)工作都會(huì)，他不是只裝鏡片裝一輩子，而是整個(gè)照相機(jī)里面所有零配件他都會(huì)裝，為什么?因?yàn)樗麄円呀?jīng)熟練了。
1997年，佳能廢除了16000米長(zhǎng)的流水線后，采用細(xì)胞式生產(chǎn)方式改造。1998年第二年之后開始取得成效，勞動(dòng)生產(chǎn)力平均提高了50%。不可想象吧?其中佳能集團(tuán)在中國(guó)大連的工廠因?yàn)椴捎昧思?xì)胞式生產(chǎn)方式之后，一年內(nèi)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了370%。公司的邊際利率潤(rùn)由1999年的2%，提高到了2004年10%，升幅5倍之多。而且佳能每位員工的貢獻(xiàn)利潤(rùn)在1999年到2000年單年內(nèi)升幅高達(dá)80%，2004年更是1999年的4倍。
據(jù)了解，佳能的經(jīng)過細(xì)胞式生產(chǎn)方式洗禮后的新的自動(dòng)化生產(chǎn)線，長(zhǎng)度只是10年前生產(chǎn)線的1/3。由于自動(dòng)化的設(shè)備操作非常簡(jiǎn)單，所以也沒有用機(jī)器人等高科技。傳送產(chǎn)品的也不是傳送帶，而是一種使用空氣壓縮機(jī)的設(shè)備。比起10年前的自動(dòng)化生產(chǎn)線，所使用的都是過時(shí)的技術(shù)和思路。我們創(chuàng)建的自動(dòng)化生產(chǎn)線使用的不是“高科技”，而是“低科技”。設(shè)備成本當(dāng)然就會(huì)很低，只是10年前的1/10。
現(xiàn)在，佳能電子所致力于的機(jī)械化和那時(shí)并不相同。佳能電子的核心是設(shè)備要低成本，省空間。同樣是機(jī)械化，也是基于細(xì)胞式生產(chǎn)方式思想的機(jī)械化。
作為生產(chǎn)技術(shù)者，也許他的目的是開發(fā)更先進(jìn)的機(jī)器人。不過工廠存在的目的卻是通過生產(chǎn)產(chǎn)品而產(chǎn)生利潤(rùn)。譚小芳老師認(rèn)為，無論再先進(jìn)的機(jī)器人開發(fā)，如果對(duì)利潤(rùn)沒有貢獻(xiàn)也毫無意義。
歸根到底，所有的工廠都追求無人化。不過，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須要分階段進(jìn)行。在以手工作業(yè)為中心的現(xiàn)階段，只能部分地推進(jìn)生產(chǎn)線的機(jī)械化，一點(diǎn)一滴地積蓄無人化的經(jīng)驗(yàn)。因此，像零件的補(bǔ)給這些工作還是使用手工完成為好。不要執(zhí)著于技術(shù)開發(fā)，企圖一蹴而就地實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化或無人化。
當(dāng)然，我今天只是舉個(gè)例子，細(xì)胞式方式不但解決你的問題，同時(shí)帶來一個(gè)人性化管理，以人為本的OEM生產(chǎn)理念。我覺得這是我們企業(yè)家下一步應(yīng)該追求的。