6西格瑪、敏捷制造與精益生產(chǎn)的集成應(yīng)用
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精益生產(chǎn)(LeanProduction)是90年代出現(xiàn)的一種從觀念、環(huán)境、組織、流程到經(jīng)營(yíng)理念和管理目標(biāo)等全新的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式。精益生產(chǎn)方式以其低成本、高效率和快速地提供適應(yīng)市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品等競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，贏得了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)，被譽(yù)為"改變世界的機(jī)器"作為一種追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)與其他先進(jìn)的管理模式相結(jié)合使用已經(jīng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生了顯著的積極影響。
一、精益生產(chǎn)的創(chuàng)新之處
1. 以人為中心
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)每個(gè)人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵(lì)的手段來激發(fā)人的主動(dòng)性和協(xié)作性，最大限度地發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧。
2. 降低庫存、消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為"浪費(fèi)"，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)。
3. 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是創(chuàng)造出來的不是檢驗(yàn)出來的，認(rèn)為"一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)、返修都不能增加附加價(jià)值，反倒是增加了成本，是一種無效與浪費(fèi)"。
4. 拉動(dòng)管理
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。組織生產(chǎn)線依靠看板(Kanban)傳遞需求的信息。用后道工序開始按反工藝流程向前道工序，環(huán)環(huán)相連，層層連接，把生產(chǎn)緊密地聯(lián)系起來，生產(chǎn)與市場(chǎng)需求數(shù)量一致的產(chǎn)品。
二、精益生產(chǎn)與6西格瑪
6西格瑪是一種通過減少缺陷和差錯(cuò)提高顧客滿意度來增加利潤(rùn)的管理方法。它是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，要求缺陷率為3.4/1000000，它以提高生產(chǎn)率，大幅度增加利潤(rùn)以及改善客戶服務(wù)質(zhì)量為核心。它主要強(qiáng)調(diào)消除錯(cuò)誤，減少浪費(fèi)以及避免重復(fù)勞動(dòng)。
6西格瑪管理是一種加強(qiáng)、重整、改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程改造的系統(tǒng)工程，是在提高客戶滿意度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的流程革新方法。6西格瑪強(qiáng)調(diào)優(yōu)化企業(yè)中對(duì)客戶最重要的核心業(yè)務(wù)流程，將其方法與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)密切結(jié)合，這樣就會(huì)使有限的資源產(chǎn)生最大限度的回報(bào)，而不是將有限的資源用來解決企業(yè)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問題。企業(yè)必須具備以"最高的質(zhì)量、最快的速度、最低的價(jià)格"向顧客提供產(chǎn)品的能力，而這個(gè)能力取決于企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量周期和成本。6西格瑪管理正是一種減少業(yè)務(wù)流程偏差或缺陷，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，盡可能降低營(yíng)運(yùn)成本和營(yíng)運(yùn)周期的管理方法。6西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個(gè)人的行為方式，使企業(yè)員工以主動(dòng)的管理方式取代被動(dòng)管理的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益求精。[1]
1996年，通用電氣(GE)公司的CEO杰克·韋爾奇在談到6西格瑪時(shí)曾這樣說過"采用6西格瑪是GE公司有史以來最重要的一項(xiàng)舉動(dòng)"盡管6西格瑪給GE公司帶來了巨大的成功，然而兩年后，韋爾奇卻道出了它的不足之處：
"我們?cè)噲D用我們的力量和6西格瑪哲學(xué)將由訂貨和最終交貨之間的提前期的平均時(shí)間縮短到12天。但問題是，正如有人說的，時(shí)間從來沒有平均過，客戶仍會(huì)發(fā)現(xiàn)交貨時(shí)間有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短。有時(shí)對(duì)于一個(gè)定單，我們勇敢地承諾4天交貨，而在另一個(gè)定單上我們卻只能承諾20天，這可就太差了，而且沒有連貫性。差異給我們帶來了災(zāi)難。"通過韋爾奇這段發(fā)人深省的話，我們?nèi)找嬲J(rèn)識(shí)到時(shí)間上的改進(jìn)幾乎與質(zhì)量上的改進(jìn)一樣重要。縮短提前期，減少時(shí)間差異，這與改進(jìn)質(zhì)量一樣能提高一個(gè)公司的業(yè)績(jī)績(jī)效。我們可以通過精益生產(chǎn)工具快速壓縮提前期，間接生產(chǎn)費(fèi)用和質(zhì)量成本。6西格瑪不直接關(guān)注加快流程速度和減少資本投入，而精益生產(chǎn)方式不能直接使用統(tǒng)計(jì)方法和管理流程，所以將精益生產(chǎn)與6西格瑪結(jié)合起來通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
在制造流程中，有95%的時(shí)間材料都處于等待狀態(tài)，或者是等待工人進(jìn)行加工以增加價(jià)值或者是變成在制品存放在了倉庫中。如果把這些等待時(shí)間減少80%，間接制造費(fèi)用和質(zhì)量成本就可以減少20%。此外，由于交貨速度相應(yīng)加快還會(huì)使得庫存量降低。從上面的分析可以知道慢速流程花費(fèi)更多，所以我們應(yīng)加快流程速度縮短提前期以降低成本。如果庫存周轉(zhuǎn)緩慢，就要多次進(jìn)行移動(dòng)、計(jì)數(shù)、入庫、出庫，還有可能損壞物料或使物料過期。如果制成品周轉(zhuǎn)緩慢，就要"吐血甩賣"，利潤(rùn)自然會(huì)受到影響，為解決這些問題就需要趕工人員和倉庫管理人員。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，還會(huì)有大量庫存商品需要返工。這樣為達(dá)到同樣的生產(chǎn)績(jī)效，企業(yè)必須使用更多設(shè)備和人力。但是如果我們把精益生產(chǎn)和6西格瑪同時(shí)結(jié)合起來使用就可以有效地降低成本、提高質(zhì)量，因?yàn)樗麄兗骖櫫速|(zhì)量和速度兩個(gè)因素。精益生產(chǎn)和6西格瑪相互融合能夠發(fā)揮最佳效果，還有就是因?yàn)樗鼈兊南嗤帲@就是：（1）都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功；（2）都屬于持續(xù)改進(jìn)的管理方法；（3）不僅用于制造流程還用于服務(wù)流程；（4）強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)；（5）采用團(tuán)隊(duì)方式實(shí)施改善；（6）具有顯著的財(cái)務(wù)效果；（7）關(guān)注顧客的需要和價(jià)值。
我們把精益生產(chǎn)和6西格瑪結(jié)合起來使用，我們稱之為精益6西格瑪。精益6西格瑪是一種方法，通過提高客戶滿意度，降低成本，提高質(zhì)量，加快流程速度和改善資本投入，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。經(jīng)過國外的企業(yè)對(duì)精益西格瑪?shù)膶?shí)施，總結(jié)其成功經(jīng)驗(yàn)得出了幾條定理。它們分別是：第一零定理。即市場(chǎng)定理。首先必須解決客戶關(guān)鍵因素方面的問題。第二靈活性定理。流程的速度與靈活性成正比。通過投入最小的批量可實(shí)現(xiàn)最大的靈活性第三焦點(diǎn)定理。所有流程中80%的延遲是由20%的活動(dòng)所引起的。第四速度定理。所有流程的平均速度與在制品的數(shù)量成反比。[2]
我們不僅可以將精益生產(chǎn)與6西格瑪結(jié)合運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)中去，還可以運(yùn)用到供應(yīng)鏈中，可以使用精益生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)給在制品的數(shù)量規(guī)定一個(gè)上限來盡量減少在制品的數(shù)量，從而優(yōu)化內(nèi)部供應(yīng)鏈。并且通過將在制品與當(dāng)前需求的聯(lián)系來保持在制品的平穩(wěn)流動(dòng)從而保持供應(yīng)
鏈的速度。利用供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)盡量減少材料庫存占用資金。精益6西格瑪可以通過提供"拉動(dòng)需求"以及根據(jù)供應(yīng)商所設(shè)立的看板補(bǔ)貨和供應(yīng)商補(bǔ)貨庫存等級(jí)進(jìn)入到這個(gè)流程中。并且可以鼓勵(lì)供應(yīng)商利用精益6西格瑪?shù)幕痉椒▉砀倪M(jìn)質(zhì)量和交付物。大多數(shù)運(yùn)用精益6西格
瑪?shù)钠髽I(yè)都會(huì)協(xié)調(diào)自己的供應(yīng)商接受精益6西格瑪?shù)呐嘤?xùn)和訓(xùn)練，這樣企業(yè)和供應(yīng)商的庫存都會(huì)減少，從而優(yōu)化供應(yīng)鏈。
三、精益生產(chǎn)與敏捷制造集成用于供應(yīng)鏈(AgileManufacturing)
敏捷制造是基于信息技術(shù)的可靠性和可重用性以快速滿足客戶的需求為原則強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)、組織管理三者有機(jī)結(jié)合的管理系統(tǒng)。敏捷制造用于動(dòng)態(tài)多變且不可預(yù)測(cè)的外部環(huán)境，適用于多品種小批量或單件生產(chǎn)。敏捷制造基于小組工作方式，按定單組織生產(chǎn)追求生產(chǎn)過程的柔性和響應(yīng)敏捷。敏捷性意味著采用市場(chǎng)知識(shí)和虛擬企業(yè)在一個(gè)多變市場(chǎng)中挖掘可以獲利的機(jī)會(huì)。敏捷制造是指在何時(shí)的地點(diǎn)、合適的時(shí)間和合適的數(shù)量上的潛能或作用域的積累。[3]由于敏捷制造適于處理供應(yīng)鏈中動(dòng)態(tài)變化的市場(chǎng)需求，而精益生產(chǎn)提供了供應(yīng)鏈優(yōu)化運(yùn)行所需的均衡生產(chǎn)調(diào)度和降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的功能，所以二者可以綜合集成應(yīng)用于供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中。
精益生產(chǎn)和敏捷制造都強(qiáng)調(diào)利用市場(chǎng)知識(shí)、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。
在與供應(yīng)商的關(guān)系上，精益有經(jīng)過考驗(yàn)后比較穩(wěn)定的供應(yīng)商且合作時(shí)間較長(zhǎng)，敏捷是動(dòng)態(tài)選擇擇優(yōu)錄用供應(yīng)商且合作時(shí)間較短；兩者對(duì)供應(yīng)商都比較信任。精益的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍黧w企業(yè)、供應(yīng)商、銷售商構(gòu)成的供應(yīng)鏈，而敏捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯啥鄠€(gè)企業(yè)的核心制造能力構(gòu)成動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和虛擬企業(yè)。精益生產(chǎn)基于簡(jiǎn)化和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來降低市場(chǎng)需求變化對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，因此它無法適應(yīng)過于激烈的市場(chǎng)需求變化。而敏捷的快速重構(gòu)能力使它適于動(dòng)態(tài)多變和不可預(yù)測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境。基于以上分析，我們可以從供應(yīng)鏈管理的任務(wù)和目標(biāo)出發(fā)，由于供應(yīng)鏈中采購、設(shè)計(jì)、制造裝配和銷售等任務(wù)可分別由優(yōu)勢(shì)企業(yè)完成，所以可以用敏捷制造中的虛擬企業(yè)的形式來實(shí)現(xiàn)其組織管理和運(yùn)行控制，以便快速響應(yīng)市場(chǎng)需求并提高服務(wù)水平，即從時(shí)間和服務(wù)的角度提高供應(yīng)鏈的運(yùn)行性能；而基于供應(yīng)鏈中對(duì)物流的認(rèn)識(shí)，可采用精益生產(chǎn)增值鏈的概念，通過識(shí)別出由關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)活動(dòng)組成的價(jià)值鏈，并盡力消除一切不增值的活動(dòng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和均衡生產(chǎn)，即從成本和質(zhì)量的角度提高供應(yīng)鏈的運(yùn)行性能。所以精益和敏捷的核心思想都可以應(yīng)用于供應(yīng)鏈管理。
從物流的角度看供應(yīng)鏈存在一個(gè)分隔點(diǎn)，將供應(yīng)鏈分隔成由市場(chǎng)需求"拉動(dòng)"和由市場(chǎng)預(yù)測(cè)"推動(dòng)"兩個(gè)部分，它在供應(yīng)鏈中的位置由客戶預(yù)期的從發(fā)出定單到獲得產(chǎn)品所需的等待時(shí)間決定。供應(yīng)鏈中分隔點(diǎn)之前的部分叫做"上游部分"，之后的部分叫做"下游部分"。
由于供應(yīng)鏈上游產(chǎn)品需求相對(duì)較穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)將成本和質(zhì)量作為競(jìng)爭(zhēng)要素，而供應(yīng)鏈下游由于直接受市場(chǎng)需求的引導(dǎo)，對(duì)產(chǎn)品多樣性、易變性和生產(chǎn)柔性要求較高，應(yīng)當(dāng)將時(shí)間和服務(wù)作為競(jìng)爭(zhēng)要素。由此可見，精益生產(chǎn)適合作為管理供應(yīng)鏈上游經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的策略，而敏捷制造則更是用于作為管理供應(yīng)鏈下游經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的策略。
根據(jù)精益生產(chǎn)和敏捷制造的各自特點(diǎn)可以看出，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)在一種相對(duì)平穩(wěn)的產(chǎn)品和經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，通過杜絕一切非增值活動(dòng)來降低產(chǎn)品成本來提高質(zhì)量，而敏捷制造則強(qiáng)調(diào)快速相應(yīng)外界不可預(yù)測(cè)的需求變化來提高客戶服務(wù)水平，因而它們相對(duì)于供應(yīng)鏈的綜合運(yùn)行性能來講是互補(bǔ)的。制造企業(yè)應(yīng)吸取兩者的長(zhǎng)處實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的集成管理。