精益生產(chǎn)探究
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精益生產(chǎn)方式(Lean Production)是一個(gè)來(lái)源于豐田的生產(chǎn)流程概念，它既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念和文化。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織的優(yōu)化：大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的重要核心是降低成本，而降低成本的手段是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤消一切不增值的崗位。一切不能增加產(chǎn)品價(jià)值的勞動(dòng)和多余的庫(kù)存都是無(wú)效的，而被視同為浪費(fèi)。精益生產(chǎn)中所認(rèn)同的七種浪費(fèi)為：過量生產(chǎn)、停工待機(jī)、過多不合格品、多余的庫(kù)存、運(yùn)輸、無(wú)增值工序和無(wú)效的動(dòng)作。為此要提高企業(yè)的流動(dòng)資金，降低成本就在于怎樣更好地清除上述無(wú)增值過程的浪費(fèi)。本文從以下五個(gè)方面進(jìn)行論述。
一、以人為中心
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)每個(gè)人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵(lì)的手段來(lái)激發(fā)員工的主動(dòng)性和協(xié)作性，最大限度地發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧。按照精益生產(chǎn)理念，管理者們應(yīng)把員工看成財(cái)富，而不是人力機(jī)器。為了發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，必須應(yīng)用人因工程改善人的工作環(huán)境，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率：通過建立企業(yè)文化提高員工思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)以及團(tuán)隊(duì)精神，通過科學(xué)文化教育與技術(shù)培訓(xùn)提高人的業(yè)務(wù)素質(zhì)(專業(yè)技能與多面手)，通過激勵(lì)機(jī)制提高人的勞動(dòng)積極性與工作熱情。
二、采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心就是“及時(shí)化，少而精”，即：只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出需要的數(shù)量和品種，這是一種“拉式”生產(chǎn)方式，前工序只生產(chǎn)不多不少恰好是后工序所需要的數(shù)量。這樣精準(zhǔn)的拉式生產(chǎn)可以通過“看板”來(lái)實(shí)現(xiàn)，使用看板能夠使得生產(chǎn)和零部件的流量曲線在整個(gè)制造過程中是光滑的，能夠提供一個(gè)簡(jiǎn)潔的和有效的溝通流水線。通過前一工序和后一工序的連接方式來(lái)保證準(zhǔn)量和準(zhǔn)時(shí)，避免了過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。拉式生產(chǎn)不僅在車間內(nèi)適用，同樣也被推廣到采購(gòu)環(huán)節(jié)，以至于推廣到供應(yīng)鏈中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，形成了一種準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)供應(yīng)鏈，從而避免了整個(gè)供應(yīng)鏈的過量生產(chǎn)，降低了整體供應(yīng)鏈的成本。
對(duì)于訂貨型企業(yè)來(lái)說，精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨更是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。因此必要時(shí)可以采取自動(dòng)化手段來(lái)避免過量生產(chǎn)，即在設(shè)備上裝上自動(dòng)裝置，當(dāng)生產(chǎn)線或工作中心生產(chǎn)完所需要的零件，設(shè)備就自動(dòng)停下來(lái)避免過量生產(chǎn)。
三、推廣全面質(zhì)f管理(TQC)機(jī)制。減少因生產(chǎn)不合格引起的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制(Qualityatthesource)，這就意味著必須一次就把工作做好，而一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就立即停止該工序的工作，并立即由相關(guān)人員進(jìn)行解決。
企業(yè)生產(chǎn)出次品或廢品是一種“勞民傷財(cái)”的行為，原因之一在于不合格品中包含材料費(fèi)用、人工費(fèi)用和制造費(fèi)用。其次不合格品還會(huì)引起其它浪費(fèi)，企業(yè)為了能夠完成訂單，就不得不在設(shè)備、人員和庫(kù)存上留出一定的富裕量以保證出貨。而這部分無(wú)疑是一種浪費(fèi)。更為嚴(yán)重的情況是那些己經(jīng)售出的不合格產(chǎn)品，會(huì)給公司的品牌形象和信譽(yù)帶來(lái)?yè)p失，降低在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)地位，以及客戶的滿意度。要控制質(zhì)量問題可“全面質(zhì)量管理”和“及時(shí)徹底解決問題”兩方面來(lái)實(shí)現(xiàn)零廢品的理想。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一個(gè)重要原則是“不合格產(chǎn)品絕對(duì)不能流人下一道工序”，而實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的重要支柱則是全面質(zhì)量管理。在全面質(zhì)量管理體系中，需有專門的負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量小組，開展不間斷的質(zhì)量保證活動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)督，確保到下一工序的產(chǎn)品無(wú)次品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題須做出快速響應(yīng)，及時(shí)從源頭解決問題。
所謂“及時(shí)徹底解決問題”是指在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)了問題，包括不合格品、生產(chǎn)超前或是生產(chǎn)滯后、發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量隱患等各種異常情況時(shí)，質(zhì)量管理人員都必須及時(shí)探究根本原因，徹底的消除本質(zhì)根源，并需要觀察一段時(shí)間，避免同樣的問題再次出現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)零廢品掃除障礙。
四、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，清除無(wú)效勞動(dòng)
操作上的浪費(fèi)可分兩種，一種是無(wú)效勞動(dòng)，在精益生產(chǎn)方式下，把能推進(jìn)工序前進(jìn)與直接創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作稱為有效勞動(dòng)，而把除此之個(gè)的動(dòng)作稱為無(wú)效勞動(dòng)。另外一種是生產(chǎn)效率低下，由于工藝、設(shè)備或者是人員的原因，導(dǎo)致產(chǎn)品加工不順利而耗費(fèi)了時(shí)間。這兩種都會(huì)造成人工成本和設(shè)備成本的增加。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系主要從現(xiàn)場(chǎng)管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)消除操作上的浪費(fèi)。
4.1通過5S改善現(xiàn)場(chǎng)管理，消除無(wú)效勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率
5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S可以使現(xiàn)場(chǎng)變得干凈整潔，從而提高作業(yè)效率。因?yàn)橥ㄟ^對(duì)在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓，可使每件物品都擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，縮短了尋找這些物品的時(shí)間，從而提高了勞動(dòng)效率。另外不清潔的現(xiàn)場(chǎng)還會(huì)帶來(lái)很多的質(zhì)量隱患和設(shè)備故障，5S做好以后則可避免很多不必要的質(zhì)量問題。例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為不同物品規(guī)定相應(yīng)的區(qū)域并加以標(biāo)識(shí)以后，就可以避免次品混在合格的產(chǎn)品中。每天適當(dāng)?shù)膶?duì)設(shè)備做相應(yīng)的維護(hù)，保持清潔，可降低不必要的維修作業(yè)。
4.2通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)排除無(wú)效勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置，物流過程等問題做到最優(yōu)化組合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是對(duì)周期性的人一機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的是清除復(fù)雜的人一機(jī)作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值協(xié)作的程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)基本要素：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量，三要素缺一不可。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的在于通過排除無(wú)效動(dòng)作和持續(xù)改善來(lái)實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。在此過程中需要不斷的發(fā)覺操作中的無(wú)效勞動(dòng)，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
五、通過推行看板、均衡生產(chǎn)等方法消除庫(kù)存浪費(fèi)
眾所周知，庫(kù)存被企業(yè)視為“萬(wàn)惡之首”。因?yàn)樵诤芨叩膸?kù)存下會(huì)掩蓋很多問題，如同水庫(kù)一樣，水位過高會(huì)隱藏水底的暗礁，使企業(yè)不能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的存在的問題，如人員利用率、設(shè)備產(chǎn)能等問題，最終因疏于管理和改善而在市場(chǎng)中失去競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)過高的在制品和成品庫(kù)存會(huì)為企業(yè)來(lái)無(wú)效的投人：它需要更多的搬運(yùn)工作、運(yùn)輸設(shè)備、倉(cāng)管人員和定期檢查所需要的人員。尤其對(duì)訂貨型企業(yè)來(lái)說訂單的波動(dòng)很大，穩(wěn)定性差，一些產(chǎn)品的庫(kù)存可能在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)甚至不會(huì)再有相應(yīng)的訂單，最終造成資金積壓和成品報(bào)廢等。在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，更新?lián)Q代時(shí)如何處理原材料和成品庫(kù)存將是一個(gè)棘手的問題。總之，存在多余的庫(kù)存就意味著成本的增加和浪費(fèi)的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)正是基于這種考慮，提出了零庫(kù)存的思想，來(lái)消除不必要的成本浪費(fèi)。
5.1推行看板管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，降低在制品庫(kù)存
如前文所說，看板可以有效的控制過量生產(chǎn)，把由于過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)的庫(kù)存降到最低。看板對(duì)于降低庫(kù)存還有另外一個(gè)作用，它是一種持續(xù)降低庫(kù)存的工具。因?yàn)榭窗灞旧砭哂泻軓?qiáng)的可視化特性。可以及時(shí)的為管理人員提供中轉(zhuǎn)庫(kù)存量，以便及時(shí)在相應(yīng)工序做調(diào)整。
5.2推行均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的有效手段
均衡化生產(chǎn)，指生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品和零件，包括“總量平衡”和“品種數(shù)量平衡”兩個(gè)方面。它的最終目的就是把生產(chǎn)流量的波動(dòng)盡可能的降到最小程度。總量平衡就是將連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段中相互間總量的波動(dòng)控制在最小范圍內(nèi)。按品種的數(shù)量均衡則是對(duì)于多品種生產(chǎn)企業(yè)，需要決定在某一生產(chǎn)時(shí)期內(nèi)，把一些品種的產(chǎn)品安排在一起生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)的需求。
結(jié)束語(yǔ)
精益生產(chǎn)需要的是一種循序漸進(jìn)和資源配置，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S、目視化、設(shè)備自主保全體系，以及員工的多技能等方成都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)。只有通過長(zhǎng)期的努力并行成真正的企業(yè)文化，才能有效的為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)期的收益。(