精益生產在上海通用
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所謂的精益生產就是以標準化為基礎，通過員工參與，采取不斷改進的方法，提高制造質量，縮短制造周期，最終獲得客戶熱忱的管理哲學，上海通用經營理念中的五項原則也融入其中，即：
一、標準化。標準化是通用汽車公司最重要的原則之一，是其他原則的基礎。目的是獲得穩(wěn)定性，成為發(fā)展和改進的基礎。在上海通用的實際生產中，每個工位都有標準化作業(yè)單(SOS)和崗位指導書(JIS)，它們是組員工作的基本文件。新員工必須接受公司的入門培訓和標準化工作培訓，上崗前要接受崗位操作培訓，按SOS和JIS進行操作，經
考核合格后正式上崗。經工藝驗證的崗位SOS和JIS張?zhí)诠の坏?ldquo;藍板”上，使操作者一目了然，它也是解決和改進問題的基礎。公司全力支持標準化工作的實施，并鼓勵不斷改進標準化工作，使之達到更高的標準。
二、制造質量。上海通用有這樣的理念：質量是制造出來的。員工嚴格遵守“不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷”的質量原則。上海通用采取一系列措施支持制造質量，防止缺陷的發(fā)生。譬如通過標準化操作，以確保產品的制造質量；通過質量暗燈，最快捷地傳遞溝通信號，迅速地解決質量問題；QS9000質量體系的全面實行，使產品質量在生產的整個過程中受到嚴格控制。
三、不斷改進。在上海通用有句話：“質量沒有最好，只有更好”。上海通用鼓勵員工進行不斷改進，為員工提供不斷改進方面的培訓。在標準化操作的基礎上，員工可以對工藝流程、設備、工具等方面提出合理化建議，通過相關部門的認證后就可以實施。全員參與的不斷改進，提高了產品質量，減少了浪費，降低了生產成本，僅2000年9 月被采納實施的合理化建議就有500余條。
四、縮短制造周期。上海通用的企業(yè)宗旨是客戶熱忱。對于客戶來說，所有的制造時間都是等待時間，因此，通過縮短制造周期可以增加客戶的滿意程度。上海通用實行拉動式生產方式，既能在最短時間內滿足客戶的需求，又能最大限度地減少在制品數(shù)量，降低生產成本。在物料采購上，參照生產需要定期采購并定出最優(yōu)的訂貨點；在物料運
輸上，實行有控制的外部運輸；在原材料包裝上，采用在不影響正常生產的情況下盡量小量化；在物料供應上，實行暗燈(ANDON)系統(tǒng)，即在需要物料時，由信號系統(tǒng)將請求信號傳遞至物料部門，物料部門接到信號及時供料，以此確保物料供應的適時性。
五、員工參與。上海通用倡導“以人為本”的企業(yè)文化，在上海通用，員工參與不僅僅是一種口號，而是融入到所有的生產活動之中。領導和下屬在工作中不僅僅是上下級關系而更多的是協(xié)作關系，他們有一個共同的目標：生產出世界一流的別克轎車。據(jù)北美權威機構認證，上海通用所生產的別克轎車，其質量已超過北美同期生產的同類車型，這正是上海通用全體員工共同努力的結果。