培養(yǎng)多能工,應(yīng)對(duì)民工荒
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精益生產(chǎn)實(shí)施成功的前提之一是一線熟練作業(yè)人員的穩(wěn)定化。 具有中高級(jí)熟練技能員工的安定甚至比管理層的穩(wěn)定更為重要，因?yàn)橐痪€生產(chǎn)人員是價(jià)值的直接創(chuàng)造者， 他們的行為與效率直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和利潤。 曾經(jīng)有一個(gè)美資電子廠， 該廠有一個(gè)產(chǎn)品， 已經(jīng)生產(chǎn)半年多， 一直處于虧損狀態(tài)。 筆者經(jīng)過考察， 發(fā)現(xiàn)主要原因在于關(guān)鍵崗位上的操作屢屢出錯(cuò)， 導(dǎo)致返工率非常高。 在其中一個(gè)有11個(gè)操作工人的關(guān)鍵崗位上， 有8個(gè)人在該工序的工作時(shí)間少于4個(gè)月， 在另外一個(gè)有2個(gè)人的關(guān)鍵崗位上， 其中一人工作了2個(gè)月， 另外一個(gè)人只工作了10天! 在這種高度依賴于工人的細(xì)心和熟練程度的生產(chǎn)線上， 工人勞動(dòng)技能的嚴(yán)重不足導(dǎo)致的極高的不良率以及產(chǎn)能下降， 以致該產(chǎn)品處于虧損的邊緣。
民工荒”以及熟練工人流失率高有著深刻的社會(huì)環(huán)境和企業(yè)管理方面的原因。 筆者不在這里討論這方面的原因和解決辦法， 只想從精益生產(chǎn)的角度提供一種另外視野給大家參考。
精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車， 現(xiàn)已經(jīng)伴隨著日本汽車產(chǎn)業(yè)的奇跡在企業(yè)界聲名鶻起。 精益生產(chǎn)的核心理念在于消除企業(yè)活動(dòng)過程中的各種浪費(fèi)， 提倡從顧客端拉動(dòng)運(yùn)作，按照節(jié)拍時(shí)間以單件流形式連續(xù)生產(chǎn)， 從而使企業(yè)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最大可能的增值。 精益生產(chǎn)主體由非常強(qiáng)大的兩大支柱體系：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)和自動(dòng)化(Jidoka) 構(gòu)成。
但一個(gè)容易被人忽視的地方是: 其實(shí)精益生產(chǎn)非常強(qiáng)調(diào)人的因素， 非常重視工作環(huán)境中的以人為本， 認(rèn)為高昂的士氣以及工人中高級(jí)水平的勞動(dòng)熟練程度是精益生產(chǎn)實(shí)施成功的重要基礎(chǔ)。 精益企業(yè)的一個(gè)特點(diǎn)是： 企業(yè)擁有數(shù)量可觀的多能工， 即掌握多個(gè)崗位的勞動(dòng)技能并達(dá)到中高級(jí)熟練水平的工人。 在傳統(tǒng)的大規(guī)模批量生產(chǎn)模式中， 工人只是大型機(jī)器上一顆固定的螺絲釘， 只需熟練掌握流水線上的一兩種勞動(dòng)技能即可。 但企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)， 某些工序經(jīng)過整改后， 多能工能做原來兩到五個(gè)崗位上的工作， 因此適應(yīng)性非常強(qiáng)。 同時(shí)企業(yè)可以根據(jù)客戶的需求和市場(chǎng)的變化， 調(diào)整生產(chǎn)布局， 變更生產(chǎn)線和增減生產(chǎn)人員， 企業(yè)生產(chǎn)的靈活性和客戶響應(yīng)速度得到大大的提高， 從而在競(jìng)爭中處于有利地位。
舉筆者去年輔導(dǎo)的一個(gè)案例， 該產(chǎn)品共有8道工序， 原來是使用傳送帶的13人流水線作業(yè)， 改成3人作業(yè)的單元生產(chǎn)。 整改后3個(gè)工位， 每個(gè)工位的多能工負(fù)責(zé)2-3道工序， 取消了傳送帶作業(yè)， 改為單件流生產(chǎn)， 做一個(gè)送一個(gè)。 原來是兩班作業(yè)， 每班13人， 共有26人， 更改后仍為兩班， 但每班3人， 共6人。 除此之外， 還培養(yǎng)了另外6名多能工， 可以臨時(shí)增開1-2條生產(chǎn)線以應(yīng)對(duì)突如其來的訂單。 為了提高多能工的積極性和穩(wěn)定性， 在達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量要求的情況下， 企業(yè)給每位多能工增加一定的崗位津貼。 從IE的角度看， 取消傳送帶， 合并工序， 改成單元生產(chǎn)， 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間內(nèi)增值活動(dòng)的比例大大的增加了。 從員工的角度看， 掌握了更多的勞動(dòng)技能， 自身的能力和價(jià)值也在提高， 經(jīng)濟(jì)上有所增加， 他們們非常樂意。 從企業(yè)的角度看， 生產(chǎn)速度可以跟顧客需求變化合拍， 成品庫存大大降低， 員工減少而且穩(wěn)定了。
培養(yǎng)多能工的目的， 絕不是要炒人， 而是通過制造工藝合并精簡，培訓(xùn)員工提高工作的價(jià)值含量， 達(dá)到生產(chǎn)少人化的目的。 企業(yè)要在企業(yè)內(nèi)部營造培養(yǎng)多能工的良好氣氛， 給員工安排適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和指導(dǎo)，合理安排工人的工作任務(wù)。 在目前勞動(dòng)力緊缺而成本壓力又很大的情況下， 實(shí)施精益生產(chǎn)， 培養(yǎng)更多的多能工， 實(shí)在是勞動(dòng)密集型制造企業(yè)的一劑良方。