建立供應商管理體系降低采購成本
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供應商認證應該從技術、質量、服務、價格、商業(yè)等各個方面考核供應商，因此，在認證考核供應商之前，企業(yè)各部門必須溝通。而建立完善的供應商管理體系，需要制定明確的目標、流程、詳細的供應商認證標準，并在產品設計階段就開始實施。此外，在供應商管理體系中，定期的供應商分析和器件分析，是進行供應商管理、商務談判的有效工具。
只有建立系統(tǒng)的供應商管理體系，通過各種分析，才能有效的實施降低采購成本的具體方法：如供應商早期介入(ESI)、元件替換、本地化/國產化、提高商業(yè)信譽、合同價格等。
供應商認證：
如果研發(fā)、質量、采購等部門缺乏溝通，在選擇供應商時會有不同見解，造成商務和技術評估相互獨立。
通常情況下，供應商認證應該由采購（或專門的資源開發(fā)）部門負責，并由技術、質量等部門共同完成。
采購人員重點評估供應商的價格、供貨周期、生產能力和規(guī)模、產品種類、財務狀況；技術人員評估供應商的技術支持能力、研究開發(fā)能力；質量部門則注重供應商的產品質量、質量體系等等。
對供應商的認證不可能涉及到企業(yè)管理的每個方面，以下各點是在具體審核中容易控制的，也是非常重要的方面。
1、 質量體系審核
是否實施ISO9000體系。
質量保證：1）供應商控制缺陷的方法。2）供應商內部審核體系是否有效運行。3）供應商是否實施了有效的質量評估工具。4）產品
可靠性控制。
文件控制：文件控制的流程是否存在，控制如何。
檢驗方面：如何進行缺陷識別、記錄、分析等；是否有預防措施、統(tǒng)計學過程控制；設備的校準是否處于受控狀態(tài)。
2、技術審核:
是否有足夠的開發(fā)能力；研究開發(fā)投入的比例；設備是否先進；應用軟件是否全面；生產中是否有統(tǒng)計過程控制(
SPC)；對于關鍵環(huán)節(jié)來說，Cpk是否大于1.5等等。
是否執(zhí)行ESI，與客戶一起制定技術開發(fā)藍圖；是否有ESI的記錄、經驗、流程以及規(guī)范的實施計劃；是否存在減少供貨周期的計劃流程、目標；是否有記錄、分析及時交貨率的工具、改進計劃及目標。
產品停產計劃(EOL)流程如何；是否提前一年通知客戶。
是否有全球貨運能力，有進出口、報關能力。
是否有本地技術支持，24小時服務。
4、商業(yè)能力審核：
最近季度的財政狀況，銷售業(yè)績。
是否主動分析并設立該公司在行業(yè)中的地位，及發(fā)展目標。
目前的生產負荷比例、生產能力。
供應商控制：是否有嚴格的供應商評審、控制流程及實施記錄。
是否有嚴格的環(huán)境控制程序，及實施記錄。
5、成本審核：
如何進行供應連管理；是否實施ERP系統(tǒng)。
是否有成本控制的記錄、計劃存在。
是否可以提供詳細的產品成本分析報告。
電子化管理的程度。
庫存周轉狀況。
供應商管理(零售商)庫存技術VMI的實施
一、高效的補貨技術
流通行業(yè)的供應鏈管理有如下幾種有效的補貸方法(以簡單到復雜、高效程度的順序)：
手工操作。零售商根據(jù)銷售數(shù)據(jù)、庫存和促銷計劃等信息，產生訂單，傳真／打電話／發(fā)電子郵件給供應商。雙方的系統(tǒng)沒有連接，存在大量的低效率操作。
電子數(shù)據(jù)交換(EDI)。零售商產生訂單，用工業(yè)標準的EDI或其他電子商務技術傳遞給供應商。供應商把商品的標準信息、訂單確認等用EDI傳遞給零售商。雙方系統(tǒng)用EDI連接，提高了效率，降低了成本。
供應商管理(零售商)庫存VMI(Vendor MaH—a8edInventoP)。供應商為零售商產生訂單和管理庫存，提高效率和供應鏈的管理效益。此外，還有一種技術叫(零售商和供應商)聯(lián)合管理庫存JMI(Jointly Managedlnventory)，是大零售商與大供應商指派專業(yè)小組協(xié)調管理補貨和供應鏈的其他合作。
協(xié)作計劃、預測和補貨CPFR(C011aborative 貝annin呂，F(xiàn)orecasting and RePlenishment)。 這是在新信息技術基礎上的最新供應鏈管理技術，是供應鏈中的各方(零售商、制造商、分銷商、物流公司、原材料供應商等)緊密合作，利用各方優(yōu)勢取得最佳的整體供應鏈管理效果。但這需要整個行業(yè)的合作，在中國還為時過早。
二、供應商瞥理(零售商)庫存VMI技術
VMI是ECR／供應鏈管理、零售商與供應商緊密合作的一種有效補貨技術。vMI是指供應商在與零售商達成自動補貨協(xié)議(如庫存水平、運輸成本等)的基礎上，為零售商管理其商品的訂單、送貨和庫存等工作，取代零售商繁瑣的日常補貨工作，并取得良好的效果。由于供應商更了解自己商品階情況、供應能力、促銷計劃、新品計劃、季節(jié)變化等，配合使用先進的電子技術，可以更好地幫助零售商管理訂單和庫存。這種技術可以提高供應鏈管理的效率，降低雙方的庫存，減少商品缺貨率(特別是暢銷產品)，減少運作成本，提高對市場變化的反應速度，更好地滿足消費者的需求。對供應商來講，還可以提高市場預測準確率，更好地安排生產、分銷和采購計劃。對零售商來講，可以集中精力為顧客服務，而且由于是供應商為其下訂單，有可能在供應商商品短缺的情況下，優(yōu)先得到滿足。VMI在美國流通行業(yè)的供應鏈管理中得到很好的應用，如著名的“連續(xù)補貨流程”就是VMI的一種。大多數(shù)的美國大零售商和供應商都使用該系統(tǒng)。
VMI系統(tǒng)包括客戶自動補貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。客戶自動補貨系統(tǒng)安裝在供應商(或中間服務商)一端，中問以EDI與零售商相連，交換單品銷售量、庫存數(shù)據(jù)和訂單等信息。具體業(yè)務流程是：(1) 零售商每日把當天結業(yè)的單品銷售量和庫存數(shù)據(jù)用BDI發(fā)送給供應商；(2)供應商用自動補貨軟件產生訂單，可發(fā)給零售商確認，或零售商可根據(jù)自己的促銷等修改訂貨數(shù)量；(3)供應商訂單處理和發(fā)貨；(4)零售商收貨和付款。
客戶自動補貨系統(tǒng)包括客戶訂單自動產生(以補貨預測公式為基礎)、人工修正(考慮促銷、新品等因素)和訂單的整合(最小訂單量、經濟批量、滿載等)。客戶訂單預測一般使用業(yè)界的IC0(
庫存控制目標)模型，考慮到不同零售客戶的各種對預測的影響參數(shù)，如訂單間隔、到貨天數(shù)、平均銷售量、安全庫存等，然后建議出科學合理的訂單。此外，客戶自動補貨系統(tǒng)還包括零售商商品代碼和供應商商品代碼、訂單格式的自動轉化等功能。
三、供應商管理庫存VMI技術實施案例
下面以寶潔公司與一個香港零售商的VMI項目實施來介紹VMI的實施過程和效果。
該零售商有10個店鋪和1個配送中心，項目實施前采用手工訂單。
VMI技術采用寶潔公司的KARS軟件十EDI。
項目實施前，寶潔商品單品數(shù)115；中心倉庫庫存8周；店鋪庫存7周；缺貨率5％。寶潔公司有關人員在詳細分析零售商居高不下的庫存及缺貨率以后，選擇實施VMI技術來解決寶潔產品的有效補貨問題。項目在2000年3月正式啟動，寶潔公司與零售客戶投入雙
方的信息技術、后勤儲運、采購業(yè)務部門，組建了多功能小組。在幾個月的實施過程中，重新組合了訂單、儲運的流程，確定了標準的流程、清晰的角色與任務，安裝了VMI系統(tǒng)，建立起電子數(shù)據(jù)交換的溝通渠道。
系統(tǒng)在2000年7月開始運行。3個月后，業(yè)務指標明顯改進，經濟效益顯著。零售商銷售(寶潔產品)增加40％；寶潔商品單品數(shù)141(增加26％)；中心倉庫庫存4周(降低50％)；店鋪庫存5．8周(降低17％)；缺貨率3％(降低40％)。不僅如此，零售商的供應鏈管理走上了科學合理高效的軌道，各個環(huán)節(jié)在新的系統(tǒng)下有條不紊地工作，大大節(jié)省了人員的勞動強度，提高了效率，降低了運作成本。
四、供應商管理庫存VMI項目的實施要點
VMI項目的實施要注意如下幾點：(1)雙方有著良好的合作關系，相互信任，愿意一起改進供應鏈管理，提高效率，實現(xiàn)雙贏；(2)雙方高級管理層的足夠重視，落實有關的負責人員，為以后各部門緊密協(xié)作打下基礎；(3)協(xié)商合理的庫存水平和運輸成本等指標、建議訂單的計算公式；(4)信息技術、采購、后勤儲運等多部門的緊密協(xié)作；(5)每日單品銷售量和庫存數(shù)據(jù)的高準確性(IRA＞98％)是VMI的基礎；(6) 商店的補貨是可以預測的，能夠把偶然性的大宗購買的數(shù)據(jù)排除出去；(7)業(yè)務流程的改進、優(yōu)化和實施。這是項目中難度最大、耗時最多的一項。因為自動補貨系統(tǒng)過程包括零售商的日常業(yè)務、管理的許多過程，而每一環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)準確率都會影響最終結果的準確性。業(yè)務流程的重組是雙方的各部門緊密 協(xié)作、精確調研、反復優(yōu)化的成果。
五、供應商管理庫存VMI在中國的應用前景
隨著中國零售商和供應商的發(fā)展壯大、管理的規(guī)范、市場的規(guī)范、ECR／供應鏈管理SCM和電子商務的深入發(fā)展，供應商管理庫存vMI技術會得到廣泛應用，推動中國商業(yè)的發(fā)展，為消費者帶來更多的價值。