Layout設(shè)計與改善
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布局即Layout，簡單地說布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。布局主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。
Layout設(shè)計與改善的六大原則：
1）統(tǒng)一原則
在布局設(shè)計與改善時，必須將各工序的人、機(jī)、料、法4要素有機(jī)結(jié)合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。
2）最短距離原則
在布局設(shè)計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時間就越小。
3）人流、物流暢通原則
在進(jìn)行Layout設(shè)計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在Layout設(shè)計時應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。
4）充分利用立體空間原則
隨著地價的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。
5）安全滿意原則
在進(jìn)行Layout設(shè)計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記：材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。
6）靈活機(jī)動原則
在進(jìn)行Layout設(shè)計與改善時，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。
為了能達(dá)成靈活機(jī)動原則，在設(shè)計時需要將水、電、氣與作業(yè)臺分離、不要連成一體，設(shè)備盡量不要落地生根而采用方便移動的裝置。
Layout設(shè)計與改善的四種形態(tài)：
1）“二”字形Layout；
2）“L”形Layout；
3）“U”字型Layout；
4）“口”字弄Layout。