在實際工作中運用TOC瓶頸管理
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C理論是一種以整體最優(yōu)化為目標的經營管理技巧：找出生產管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，即制約因素，然后集中力量加以改進，以達到利益最大化目標。
我公司在2004年年初，開始導入TOC，促使企業(yè)處于最佳狀態(tài)下運行，實施步驟如下：
1、就目前生產整體運作來看，從原料供應到產品發(fā)貨的諸多工序中，找出影響整個生產效率的制約因素是哪一道工序？或哪一道工序在所有工序中的生產效率最低？
2、設法提升該工序的效率。首先找出影響該工序效率的所有因素（包括人的因素），然后列出最主要的幾個因素，按主次予以逐一突破（即在工序內導入TOC），使其達到或超過預期的工序能力。
3、考慮如何調整其它工序的生產效率和作業(yè)順序（依據(jù)交貨日期、產品品種、本工序的生產能力等，合理安排產品及對產品的生產順序和數(shù)量作適時調整），使這些工序的生產能力與該工序效率合拍，加速半成品的流轉，減少和控制由于大量的半成品流轉不暢和積壓造成流動資金的大量占用，力求使半成品數(shù)量減到最低限度，達到降低成本和減少經營資金壓力的目的。
4、該工序的制約因素徹底激活以后，看是否能達到生產能力的要求，若不符合要求，則另行考慮采用其它辦法來增加這部分能力。
5、該工序的制約因素改善以后，要關注其它工序的變化，或許另外的工序會由于該工序制約因素的徹底激活而轉化成新的制約因素，此時，須針對新的制約因素，回到第一個步驟，進行反復的改善，最終使各種制約因素得到最大限度的激活。
要求員工們通過對TOC理論的理解，找出我們當前最薄弱的工序和工序中最薄弱的環(huán)節(jié)（制約因素），提出解決方案或建議，并適時給予獎勵。
要求和鼓勵所有員工都需要具備全局觀念，參與企業(yè)管理，尤其是基層的管理人員更要關注訂單、交貨期以及各工序（特別是下工序）的生產情況，合理安排生產，力求使各工序之間的生產保持均衡，防止下道工序生產脫節(jié)，確保產品的按時交付。在突來的急單打破生產均衡時，需要我們在極短的時間內建立起新的均衡。長期的均衡生產，可使企業(yè)獲得最低的運作成本，從而使企業(yè)在生產運作中獲取最大的利潤空間。
TOC理論的導入，可以在不增加設備的情況下提高單位時間內的產出能力，縮短生產周期，滿足客戶對縮短交貨周期的要求，提高公司的競爭力。