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          培訓(xùn)文章

          價值流圖VSM

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          過程中的行動將以客戶價值為基礎(chǔ)被細分為三種類型。這些包括增值( Value-Adding,VA)、業(yè)務(wù)增值(BVA)和非增值(Non-Value-Adding,NVA)行動。VA行動創(chuàng)造了客戶期望的產(chǎn)品、服務(wù)屬性和特點。所有其他業(yè)務(wù)將增加的過程中的復(fù)雜性,這導(dǎo)致了較高的成本和較長的周期時間。這些其他行動將被細分為兩個子種類。第一種類型包括BVA行動。商業(yè)增值行動通常隱藏于客戶中,但是他們必須能保證該產(chǎn)品或提供的服務(wù)能滿足外部客戶的需求。例如,后勤辦公室發(fā)票處理、IT系統(tǒng)更新、視察活動和該過程運行所需要的其他必要任務(wù)。商業(yè)增值行動之所以存在,是因為技術(shù)壁壘阻止其消除。雖然商業(yè)增值行動在短期可能是必要的,當技術(shù)可行時,它們最終將被從過程中消除。第二種類型包括無論從內(nèi)部或外部客戶的角度來看都是完全不必要的行動,即NVA行動。非增值行動應(yīng)立即從過程中消除。
          業(yè)務(wù)評估用于將這三種類型與其他類型進行區(qū)分。業(yè)務(wù)評估是對從客戶需求和逆向推理直到整個過程的供應(yīng)商投入的過程分析。
          這項業(yè)務(wù)分析采取高度量化的過程圖形式,以顯示所有過程行動及其之間的相互關(guān)系。顧客價值是通過這些圖中的過程映射的。正因為如此,它被稱為“價值流圖”。價值流圖顯示業(yè)務(wù)之間的相互關(guān)系,包括返工周期、檢查過程中的材料或信息流中斷。圖在質(zhì)量上通過減少非增值任務(wù)顯示了過程簡化的合理結(jié)果,以減少整體的交付周期。
          價值流圖分析團隊是如何創(chuàng)造價值流圖的?第一步是要找出輔助者,輔助者在數(shù)據(jù)收集和價值流圖繪制過程中對該團隊進行指導(dǎo)。雖然簡單的培訓(xùn)會議標明了這些輔助者是如何從流程中收集數(shù)據(jù)并構(gòu)建價值流圖的,但是他們?nèi)詫⒁龑?dǎo)該團隊。該團隊將價值流圖構(gòu)建在墻壁上可見的位置(通常,墻壁使用廉價的牛皮紙覆蓋,即牛皮紙),所以人們可以很輕松地對價值流圖進行必要的修改。該“牛皮紙”圖顯示在圖中。該圖使用“便簽”創(chuàng)造,可以對每個行動進行量化。
          這些便簽在墻壁上按空間排列,這樣該團隊可以識別各行動之間的關(guān)系。除了業(yè)務(wù)指標量化物質(zhì)流程以外,該團隊還將所有管理報告的復(fù)印件張貼在便簽的正下方,對每項行動進行描述。這些管理報告包括產(chǎn)品預(yù)測、材料控制表、檢查報告、測試報告、進度表和其他有關(guān)資料。正因為有人構(gòu)建了該價值流圖,輔助者實際經(jīng)歷此過程,以證實價值流體在按照人們的預(yù)期運作。
          價值流圖顯示了持續(xù)時間、存貨(或其他能力指標)、設(shè)置時間、批量規(guī)模、質(zhì)量水平和過程中每項行動的機器正常運行時間。這些業(yè)務(wù)指標中的一些列于表中,全部內(nèi)容列于表中。價值流圖同樣還顯示了行動之間的空間關(guān)系和返工周期。量化的圖識別了過程中系統(tǒng)的“瓶頸”行動以及能力約束資源。價值流圖使用線狀圖為指導(dǎo),以確定過程中的哪些應(yīng)該接受改變以簡化價值流圖(未來狀況)。未來狀況圖顯示了過程及其取消的非增值行動。過程中其余的增值業(yè)務(wù)最終被優(yōu)化為周期時間、庫存水平、設(shè)置時間、批量規(guī)模、質(zhì)量水平、機器設(shè)置時間以及其他相關(guān)的業(yè)務(wù)指標。
          為了創(chuàng)建未來狀況圖,該團隊執(zhí)行了當前過程的“假設(shè)”分析。在團隊頭腦風(fēng)暴會議中會提出這樣一個問題:“如果我們在當前的過程中運用精益工具,在關(guān)鍵的業(yè)務(wù)指標中,合理的改進方式會是什么?”部分價值流圖演練為鑒定業(yè)務(wù)改進領(lǐng)域。
          注:將所有主要的價值流圖改進機會視為“分析”結(jié)果的一部分!
          由于已經(jīng)建立了價值流圖,該團隊將彩色的標簽貼在圖中受關(guān)注的區(qū)域。
          “綠色”的標簽表示過程強度。“紅色”的標簽表示過程缺點。“黃色”的標簽表示所需要的其他信息,或者澄清該行動指標是必要的。有關(guān)的精益工具,包括計算基于外部客戶需求的制造單位周期時間(節(jié)拍時間稍后將在本章中進行討論),在工作中運用標準化的方法,平衡工作負荷,運用防誤策略,減少設(shè)置時間,運用預(yù)防性維修方法和使用六西格瑪方法改進質(zhì)量。在未來的圖中,該系統(tǒng)應(yīng)具備更多的時序安排靈活性,因為批量規(guī)模變得更小了,設(shè)置時間變得更短了,質(zhì)量變得更好了,并且機器的正常運行時間變得更長了。此外,各行動之間將相對均衡,以維持系統(tǒng)的節(jié)拍時間。

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