倉庫和倉儲管理
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倉儲，是指商品從生產(chǎn)地向消費(fèi)地的轉(zhuǎn)移過程中，在一定地點(diǎn)、一定場所、一定時間的停滯，是產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程中因訂單前置或市場預(yù)測前置而使產(chǎn)品、物品暫時存放[1]。從某種意義上講，
倉儲管理在物流中占據(jù)著核心的地位[2]。如果借用運(yùn)籌學(xué)的觀點(diǎn)來描述倉儲管理在物流中的地位，可以說就是在運(yùn)輸條件為約束力的情況下，尋求最優(yōu)庫存(包括布局)方案作為控制手段，實現(xiàn)總成本最低的目標(biāo)。在我國，作為供應(yīng)鏈的核心環(huán)節(jié)的倉儲管理中存在著數(shù)據(jù)獲取不及時、錯誤率；庫存位置不能準(zhǔn)確管理；操作流程的隨意性較大；報表部完整及時人力物力資源安排不合理，影響效率[3]。
因此，倉庫管理針對以上問題，文章針對商場倉庫管理的實際情況和集中采購、物流配送的需求，進(jìn)行全面的分析，建立一個快響應(yīng)速度、降低庫存成本的物流倉儲系統(tǒng)。
1、倉庫管理中權(quán)重入庫出庫原則設(shè)計
倉庫庫存按照各自的用途可以分為以下幾種類型：波動庫存(或稱安全庫存)、預(yù)期庫存、運(yùn)輸庫存、批量庫存和投機(jī)庫存。文章研究所涉及到的庫存主要包括波動庫存，投機(jī)庫存，預(yù)期庫存和批量庫存，不包括運(yùn)輸庫存。
就倉庫的管理要求來說，一般而言，入出庫需要滿足三個要求：確定調(diào)度作業(yè)合理的響應(yīng)時間和作業(yè)順序，保證作業(yè)任務(wù)能夠快速地、準(zhǔn)確地入庫，二是確定合理的庫位布局，使得貨物的出入庫時間減少，并保持貨架較高的穩(wěn)定性，三是無額定合理的作業(yè)路線，確定合理的作業(yè)路線，保證機(jī)械操作效率。此處文章主要是結(jié)合信息系統(tǒng)技術(shù)知識，對貨物的擺放位置進(jìn)行設(shè)計，保證在擺放和排列時能夠以最高的綜合效率完成出入庫的工作。因此設(shè)計了一些入庫準(zhǔn)則。入庫時調(diào)度基本原則如下：
(l)就近原則
先低層后高層，先左排后右排，先近列后遠(yuǎn)列。這一原則可以提高效率。不同頻率、重量的貨物在倉庫中的位置也是不相同的，按就近原則，入庫時在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)尋找最靠近入口的空貨位，出庫時尋找時間最早又最靠近出口的貨物，這樣使出入庫時間最短，達(dá)到提高效率的目的。
(2)物品的同一性和相關(guān)性原則
相同相關(guān)的物品放在一起或附近。例如有一貨物A(部品號3011000)要存儲，首先搜索在庫是否有同樣的部品號為3011000的貨物在庫，如果有同樣的貨物則計算庫位剩余空間是否可以存儲該批貨物，如果還有存儲空間就將貨物優(yōu)先進(jìn)入該庫位，如果存儲空間不夠則搜索該庫位附近是否有空庫位，按最近的庫位入庫。如果沒有同樣的貨物在庫，則按就近原則搜索相似的部品號為3011****貨物，并在附近尋找空庫位入庫。
(3)產(chǎn)品尺寸原則
根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定物體的存儲位置，例如對于小件貨物，不提倡放在下層，入庫和出庫都比較復(fù)雜，而大件貨物同樣也不宜放在高層，以免存在安全隱患，同時還可以有效地利用存儲空間。在物品信息數(shù)據(jù)庫表中建立物料的尺寸信息，在入庫中根據(jù)物品的外形尺寸來分配庫位。但由于物品外形尺寸以及外包裝情況比較復(fù)雜，加上各物品存儲的特殊要求(例如能堆高的層數(shù)要求)，即使通過長寬高的設(shè)定也很難通過算法來確切計算庫位的實際存儲數(shù)量，所以需要在庫位物品限度管理數(shù)據(jù)庫表中預(yù)先設(shè)定該物料在不同的庫位最大限度的存儲數(shù)量。物品除了尺寸的要求外，物品重量也是存儲需要考慮的要素之一，需要在綜合物品的外形尺寸、重量以及存儲要求的因素下，預(yù)先進(jìn)行人工設(shè)定最大存儲數(shù)量。
一般而言，倉庫管理thldl.org.cn在貨物保存時，根據(jù)這些處理原則可以確定貨物存放位置，但是由于商場和一般的單純倉庫不同，除涉及波動庫存(安全庫存)、預(yù)期庫存、運(yùn)輸庫存、批量庫存和投機(jī)庫存外，還和銷售情況是緊密相連，因此在入庫時會存在一些特殊性，不能簡單地根據(jù)上述原則來處理。
例如，將貨物簡單地放在最靠近入口的空貨位，如果該貨物長時間不用，則放在靠近門口的位置則弊大于利，但對于投機(jī)庫存和預(yù)期庫存而言，如果是短期保存或是出庫時間確定，一旦時間到，立即出庫，則采用上述原則處理較好。但是某些時候?qū)τ谝恍┴浳锒?，同時具備以上幾種庫存的特性，例如，某種典型產(chǎn)品月銷售量為1千件，每月庫存將收貨1千件。如果均勻地消耗掉，則平均批量庫存就是五百件。為彌補(bǔ)需求的波動，可能再額外持有250件作為后備或安全存貨，因此該物品的平均總庫存量將為750件。為迎接即將來臨的某個假期，那時工廠將關(guān)閉，可能要給庫存再加上250件，這就是預(yù)期庫存。
上述這種狀況如果簡單地根據(jù)就近原則、物品的同一性和相關(guān)性原則和產(chǎn)品尺寸原則進(jìn)行入庫處理，則效果非最佳。從上面的分析可以看出同一批貨物有著不同的用途，因此針對
這種情況，可以將同一批貨物根據(jù)存儲目標(biāo)分為三類：即其中平均批量庫存500件，采用一般的原則處理方式進(jìn)行處理，預(yù)期部分則按照預(yù)計的時間，尋找和預(yù)期時間相近的貨物群進(jìn)行堆放，而對于后備存儲，一般而言主要用于以防萬一，可以保存在在倉庫的后備位置，其中對于后備存儲的具體位置選取時，還需要保質(zhì)期等原則，如果是電器類不易損壞的貨物，則可以對方在入庫和出庫操作比較復(fù)雜的位置，如果是食物或者易被淘汰的衣物等，則必須在后備位置中再次采用就近原則、保質(zhì)期等原則等.2系統(tǒng)設(shè)計
倉庫管理系統(tǒng)采用三層架構(gòu)，前端開發(fā)工具為JAVA，后端數(shù)據(jù)庫為ORACLE9I。在具體實現(xiàn)過程中，系統(tǒng)設(shè)計的入庫步驟如下：
(l)當(dāng)貨物需要入庫時，首先通過編碼系統(tǒng)對貨物進(jìn)行編碼處理。對己貼有條碼標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)件，沿用原來的代碼，否則，按編碼系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一編碼，并在貨物上貼上條碼標(biāo)簽。在進(jìn)行編碼設(shè)計時，可以根據(jù)物體的類別和預(yù)估存放的時間，以及實用的用途進(jìn)行編碼。
(2)錄入入庫任務(wù)完畢后，將入庫命令緩沖區(qū)中的記錄寫入入庫歷史記錄中，以備以后查詢，更新庫存中的資源信息，并對該貨物做相應(yīng)的描述。
(3)更新貨位占用標(biāo)注情況，如有新的貨位被占用，則將貨物代碼與貨位代碼建立對應(yīng)關(guān)系，并將信息寫入數(shù)據(jù)庫中。
(4)由托盤等搬運(yùn)設(shè)備將貨物放到指定貨位，然后將信息進(jìn)行統(tǒng)計后傳輸?shù)缴弦患壒芾硐到y(tǒng)。