從精益供應(yīng)鏈中創(chuàng)造真正的價(jià)值
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時至今日，針對需求拉動和
精益生產(chǎn)理論在企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用的爭論大多與車間有關(guān)。生產(chǎn)運(yùn)作是大多數(shù)精益生產(chǎn)實(shí)踐所追求的目標(biāo)。然而，各種精益制造工具和技術(shù)不僅可以應(yīng)用于車間作業(yè)，還可以進(jìn)一步由此延伸到有效的生產(chǎn)運(yùn)作和供應(yīng)鏈體系所特有的甚至超越其外的各種生產(chǎn)流程中。精益生產(chǎn)理論向由供應(yīng)商、客戶和合作伙伴所組成的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中延伸，將為明智的企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。
市場需求是一個主要約束因素，即使在內(nèi)部生產(chǎn)能力受到約束的情況下也是如此。這種概念的引入是生產(chǎn)思維方式的一個重大突破。Demand Stream 將市場承諾假設(shè)為一個主要約束因素，不考慮是否存在內(nèi)部約束因素。市場需求波動給整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)帶來了潮汐效應(yīng)，這種效應(yīng)和車間的內(nèi)部約束因素一樣必須予以考慮并加以監(jiān)測。
如果供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)同步化與生產(chǎn)優(yōu)化能夠得到正確的平衡，就可以利用精益生產(chǎn)工具和概念從“需
求拉動”理論的延伸中真正創(chuàng)造重大的價(jià)值。由供應(yīng)商、制造商和客戶等參與者構(gòu)成的整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)從中得到的回報(bào)將呈指數(shù)級增長趨勢。
調(diào)查結(jié)果及分析
- 供應(yīng)鏈管理已經(jīng)跨越了線性互動的階段，逐漸演變?yōu)橐粋€貿(mào)易伙伴之間的網(wǎng)絡(luò)化流程。
- 企業(yè)正在從生產(chǎn)優(yōu)化向業(yè)務(wù)流程同步化過渡。
- 精益工具和理論的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)跨越生產(chǎn)運(yùn)作，正在向擴(kuò)展化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步延伸。
- 擴(kuò)展化供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的效益也將隨著拉式排產(chǎn)機(jī)制的應(yīng)用而逐步顯現(xiàn)出來。
- 精益生產(chǎn)理論向供應(yīng)商、客戶和合作伙伴所構(gòu)成的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)延伸將能夠創(chuàng)造真正的價(jià)值。
分析
供應(yīng)鏈管理已經(jīng)跨越了線性互動的階段，逐漸演變?yōu)橐粋€貿(mào)易伙伴之間的“網(wǎng)絡(luò)化流程”。隨著網(wǎng)絡(luò)逐漸成為進(jìn)行商業(yè)交易和企業(yè)對企業(yè)（B2B）交流的主要方法，以及基于網(wǎng)絡(luò)的供應(yīng)鏈管理技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，我們正處在一個線性供應(yīng)鏈模型向網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈模型過渡的時期。
企業(yè)通過與其貿(mào)易伙伴共享信息、交錯流程，正在向?qū)崟r運(yùn)作發(fā)展。盡管眾多企業(yè)近些年來曾投入成千上萬的資金對供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化和銜接，但是，該領(lǐng)域依然存在進(jìn)一步創(chuàng)新和投資的空間。企業(yè)處在持續(xù)壓力下，不得不通過與貿(mào)易伙伴密切協(xié)作，趕上競爭對手或占據(jù)競爭優(yōu)勢。
當(dāng)前，能夠改變動態(tài)流程、實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展化供應(yīng)鏈上各參與者之間的實(shí)時互動的技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)，而且應(yīng)用范圍越來越廣。
根據(jù)軟件分析業(yè)界人士的預(yù)測，在未來的五到十年里，企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務(wù)關(guān)系、結(jié)構(gòu)和流程將發(fā)生巨變。企業(yè)將把內(nèi)部生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈流程與其貿(mào)易伙伴即外部的生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈流程混合在一起。供應(yīng)鏈的領(lǐng)頭人和供應(yīng)渠道龍頭將引領(lǐng)其業(yè)務(wù)伙伴，形成一套通用的業(yè)務(wù)流程。供應(yīng)鏈中的參與者將更多地把目光放在如何滿足最終客戶的要求，而不再局限于其各自的直接中間客戶的要求。線性互動將為平行互動讓路。企業(yè)正在向虛擬企業(yè)演變，共同為一套共有的客戶驅(qū)動型目標(biāo)奮斗。
為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，擁有網(wǎng)絡(luò)化多企業(yè)供應(yīng)鏈的各個企業(yè)需要形成聯(lián)盟，共同滿足客戶驅(qū)動型需求拉動模式所提出的具體的客戶要求。供應(yīng)鏈管理（SCM）更側(cè)重于整個供應(yīng)鏈的信息交流，而不再局限于幾個特定業(yè)務(wù)伙伴之間的點(diǎn)對點(diǎn)集成。
精益生產(chǎn)理論和工具在制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中的采納和使用，深化了供應(yīng)鏈管理的意義，改進(jìn)了供應(yīng)鏈管理的方式。根據(jù)精益供應(yīng)鏈理論，供應(yīng)鏈管理的實(shí)施過程中，隨之而來的必定是各種會創(chuàng)造價(jià)值或失去價(jià)值的步驟、流程或產(chǎn)品的流動，對供應(yīng)商以及客戶會產(chǎn)生大小不一的影響。
從優(yōu)化向同步化過渡
在很多案例中，ERP 和SCM 的實(shí)施在流程集成或貿(mào)易伙伴協(xié)作方面并沒有做出很多有意義的貢獻(xiàn)。各種預(yù)測和計(jì)劃仍然是在最佳猜測結(jié)果的基礎(chǔ)上，艱難地使用人工操作流程、非合理化數(shù)據(jù)、獨(dú)立系統(tǒng)做出來的。這種情形依然是主流，并非例外。但是，供應(yīng)鏈優(yōu)化將是決定企業(yè)在2003 年能否占據(jù)競爭優(yōu)勢、能否繼續(xù)生存下去的一個戰(zhàn)略性因素。因此，企業(yè)必須沖破當(dāng)前這種華而不實(shí)的狀態(tài)，付諸全力、腳踏實(shí)地地解決供應(yīng)鏈管理流程重組以及與貿(mào)易伙伴銜接等方面的最基本問題。進(jìn)取型企業(yè)已經(jīng)開始著眼于跨越內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)作優(yōu)化階段，向網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的同步化過渡，這是集成產(chǎn)品價(jià)值鏈構(gòu)想的一個組成部分。多企業(yè)供應(yīng)鏈管理流程的復(fù)雜性，迫使這些企業(yè)必須沖破自身束縛，確保以贏利的方式為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
客戶驅(qū)動型（拉式）需求的動態(tài)特性以及供應(yīng)鏈管理網(wǎng)絡(luò)的適應(yīng)性特性，使同步化過程更加復(fù)雜化。供應(yīng)鏈在日益苛刻的客戶要求的逼迫下，不得不從線性配置供應(yīng)鏈向動態(tài)性配置供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)。在非線性模型中，是否具有核心競爭力、是否已經(jīng)杜絕了各種非增值業(yè)務(wù)活動，已經(jīng)成為決定性因素。在這種情況下，如何與合作伙伴協(xié)作與融合，進(jìn)一步提高多層供應(yīng)鏈的透明程度，已經(jīng)成為各個企業(yè)不得不更加重視的一個問題。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的出現(xiàn)，迫使企業(yè)必須具備需求響應(yīng)型運(yùn)作和協(xié)作能力，企業(yè)在這種情況下需要通過實(shí)施供應(yīng)鏈項(xiàng)目跨越內(nèi)部生產(chǎn)流程的優(yōu)化階段，將工作重心轉(zhuǎn)移到貿(mào)易伙伴間業(yè)務(wù)活動的同步化上 來。
精益工具和理論的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)跨越生產(chǎn)運(yùn)作，正在向擴(kuò)展化的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步延伸許多企業(yè)一開始就把SCM 定位為后端業(yè)務(wù)能力計(jì)劃，包括制造運(yùn)作、供應(yīng)鏈計(jì)劃以及供應(yīng)鏈執(zhí)行。
因此，投放了大量資金購買SAP、Manugistics、i2Technologies 等支持供應(yīng)鏈管理的軟件產(chǎn)品，而對物流及運(yùn)輸、倉儲、需求計(jì)劃和制造執(zhí)行等方面的改善卻非常有限。問題是，這些企業(yè)沒
有采取很多措施來提高總體業(yè)務(wù)績效，“關(guān)鍵時刻”（即從客戶的角度來看）是否缺貨、訂單執(zhí)行是否完美，是總體業(yè)務(wù)績效的檢測指標(biāo)。如果供應(yīng)鏈執(zhí)行方面采取了最佳措施并付出了努力，所得到的客戶反應(yīng)是：“我在我期望的時候以我期望的質(zhì)量水平得到了我期望得到的東西”。另外，采取MRP 數(shù)據(jù)的發(fā)布/訂閱方法將MRPII/ERP 系統(tǒng)延伸到供應(yīng)鏈中，只會將需求變化和預(yù)測不準(zhǔn)所產(chǎn)生的業(yè)務(wù)影響轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商的身上。
在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)方面，制造企業(yè)傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)妨礙了供應(yīng)鏈的各個組件與客戶需求之間的和諧響應(yīng)。當(dāng)這些一直以來主要依據(jù)市場預(yù)測結(jié)果來組織產(chǎn)品生產(chǎn)的制造企業(yè)把自己推到供應(yīng)鏈上后，必須以較高的庫存水平來應(yīng)付預(yù)料之外的需求波動。這些制造企業(yè)過去一直依靠其品牌資產(chǎn)和誘導(dǎo)型市場營銷策略來制造需求和盤活剩余產(chǎn)品，而真實(shí)的消費(fèi)需求信息卻被隱藏在供應(yīng)鏈的各個組成部分中，深不可測。依據(jù)消費(fèi)者需求來組織生產(chǎn)并不是這些企業(yè)的首選，相反，它們把重點(diǎn)放在了資產(chǎn)利用、生產(chǎn)效率和縮減成本等方面。在將客戶需求轉(zhuǎn)換為制造計(jì)劃執(zhí)行的業(yè)務(wù)流程的集成和同步化過程中，各種零零散散的IT 應(yīng)用程序并沒有起到作用，并沒有幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以贏利方式滿足客戶需求的目標(biāo)。
APICS 雜志中，作者提出，“生產(chǎn)和補(bǔ)充流程基于推式需求的心理，主要以各種預(yù)測結(jié)果和MRP 計(jì)劃為依靠，會導(dǎo)致效率低下和資源浪費(fèi)，使供應(yīng)鏈管理者不得不終日為此奔忙。”然而，具有領(lǐng)先地位的制造企業(yè)已經(jīng)開始轉(zhuǎn)向客戶需求拉動式供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，將后端業(yè)務(wù)規(guī)劃和運(yùn)作同需求拉動型及精益應(yīng)用方案融合在一起，這種情況也將隨之發(fā)生改變。不同之處在于，客戶拉動型需求是各項(xiàng)同步化業(yè)務(wù)流程活動的主線上以及從制造商車間到交貨給最終用戶這個完整的周期中的驅(qū)動力。近似于“精益”生產(chǎn)工具和理論、受自動化“拉式”需求驅(qū)動的現(xiàn)代供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的實(shí)施，將使績效驅(qū)動型企業(yè)脫穎而出。由于以下原因，人工“拉式”系統(tǒng)應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈模型時存在不足之處，這一點(diǎn)很重要，需引起注意：
- 整個網(wǎng)絡(luò)化供應(yīng)鏈缺乏直觀、可視性。
- 沒有標(biāo)準(zhǔn)的可跟蹤協(xié)作媒介。
- 人工系統(tǒng)本身速度慢、錯誤多。
- 人工方法難以應(yīng)付需求波動或需求尖峰。
需求拉動型補(bǔ)充和排產(chǎn)方法產(chǎn)生的效應(yīng)遍布整個供應(yīng)鏈。企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境中采用需求拉動和精益戰(zhàn)略時，應(yīng)當(dāng)把下列幾點(diǎn)作為項(xiàng)目范圍的擴(kuò)大以及從中產(chǎn)生的效益來看待：在生產(chǎn)環(huán)境向支持需求拉動模型過渡的過程中，公司還須將此戰(zhàn)略延伸到整個供應(yīng)鏈。
需求拉動策略可以在整個供應(yīng)鏈中同步實(shí)施。
改善供應(yīng)鏈交流和協(xié)作是全面提高生產(chǎn)效率的先決條件。
是否了解“影響及聯(lián)合”網(wǎng)絡(luò)伙伴的內(nèi)涵是能否產(chǎn)生真正效果的一個主要因素。
目前，新型創(chuàng)新性軟件產(chǎn)品的誕生，已經(jīng)消彌了工廠與其所處的擴(kuò)展化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)之間存在的隔閡。Demand Stream作為一種獨(dú)特的技術(shù)解決方案，通過整個供應(yīng)鏈的同步化，使運(yùn)作流程發(fā)生轉(zhuǎn)變。DemandStream以需求拉動和精益生產(chǎn)理論為基礎(chǔ)，將供應(yīng)鏈執(zhí)行的功能性同供應(yīng)鏈的可視性及事件管理融合在一起，提供了多種提高運(yùn)作效率和供應(yīng)鏈效率的方法。復(fù)雜的供應(yīng)鏈需要可視性，也需要一種通過網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化物流運(yùn)作的方法。DemandStream利用技術(shù)對精益/拉式方法加以改進(jìn)，加強(qiáng)了供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)參與者之間的交流和協(xié)作。
擴(kuò)展化供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的效益也將隨著拉式排產(chǎn)機(jī)制的應(yīng)用而逐步顯現(xiàn)出來進(jìn)取型制造企業(yè)會建立響應(yīng)型和敏捷型制造運(yùn)作方式，這些運(yùn)作方式實(shí)現(xiàn)了與相關(guān)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的同步，可以以贏利的方式滿足真正的客戶需求，而不是把成功僅僅寄托于生產(chǎn)資源的有效利用和成本最小化這一種手段上。應(yīng)對不可預(yù)測的生產(chǎn)績效時必須具備的庫存緩沖，是客戶驅(qū)動型需求拉動模式中影響盈利能力和響應(yīng)性的天敵。在日常消費(fèi)品（CPG）和汽車等垂直
產(chǎn)業(yè)的需求拉動模式中，制造商需要具備執(zhí)行當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃的能力，以滿足特定需求或物料補(bǔ)充需求。既可快速應(yīng)變又可保持運(yùn)作控制的流程將成為一種必不可少的制造優(yōu)勢。精益生產(chǎn)理論和需求拉動技術(shù)延伸到整個供應(yīng)鏈將會產(chǎn)生以下優(yōu)勢：
-實(shí)時供應(yīng)鏈交流和協(xié)作
-實(shí)施供應(yīng)鏈排產(chǎn)
-通過基于需求的物料補(bǔ)充來降低庫存
-減少內(nèi)部和外部非增值工作
-改善整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的需求信號管理
-重點(diǎn)管理整個供應(yīng)鏈的物流
信息技術(shù)可以使企業(yè)具備并提高其實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)勢的能力。通過DemandStream所提供的功能，生產(chǎn)企業(yè)可以更輕易地滿足精益企業(yè)/供應(yīng)鏈的實(shí)時排產(chǎn)和可視性要求。以贏利的方式創(chuàng)建一個客戶驅(qū)動型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作與客戶需求之間的同步化，根據(jù)需要生產(chǎn)質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品。一個基于可控變數(shù)、按需生產(chǎn)、消除浪費(fèi)和最佳循環(huán)周期的制造戰(zhàn)略，將使供應(yīng)鏈實(shí)施獲得全面成功。
精益功能必須與現(xiàn)有的ERP/SCM基礎(chǔ)設(shè)施實(shí)現(xiàn)集成并對后者起到補(bǔ)充作用。首先，我們必須抱著這樣一種態(tài)度：“我們?nèi)币徊豢?rdquo;。精益生產(chǎn)工具和理論的應(yīng)用所要求的不僅僅是“裝配”一種新的技術(shù)。新技術(shù)與現(xiàn)有業(yè)務(wù)應(yīng)用領(lǐng)域是否達(dá)到最佳的整合和協(xié)調(diào)效果是新技術(shù)成功實(shí)施的必要條件。向精益環(huán)境過渡的過程中，傳統(tǒng)的“推式”排產(chǎn)與階段性“拉式”補(bǔ)充必須并存。幫助制造商向精益環(huán)境過渡的咨詢公司和軟件公司必須認(rèn)識到，這是一個漸進(jìn)式過程。市場需要的是那些用“混合環(huán)境”的方式支持這種漸進(jìn)式過程的技術(shù)和工具，這種“混合環(huán)境”方式還必須與真實(shí)的制造環(huán)境相互適應(yīng)。這種并存在帶來機(jī)遇的同時也增強(qiáng)了復(fù)雜性：
-混合式排產(chǎn)技術(shù)（MRP、JIT、Synchronous、Flow）可以以相互補(bǔ)充的形式應(yīng)用。但是，動態(tài)排產(chǎn)技術(shù)，如庫存量加載、看板測量和緩沖測量等，必須與計(jì)劃系統(tǒng)、采購系統(tǒng)和排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并存。
-“精益”理論的應(yīng)用將顯示出供應(yīng)鏈的優(yōu)缺點(diǎn)。整個供應(yīng)鏈都要求具有適應(yīng)性。
-另外，精益生產(chǎn)還會對供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的所有合作伙伴各自的計(jì)劃系統(tǒng)、采購系統(tǒng)和排產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
-客戶需求驅(qū)動型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)需要一種統(tǒng)一的策略。
-供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)化流程的各種效率均得到提高，這是最終成果。
供應(yīng)鏈可視性（SCV）和供應(yīng)鏈?zhǔn)录芾恚⊿CEM）是在整個供應(yīng)鏈中傳達(dá)“變化警示信息”的載體，減少了極端響應(yīng)與過量緩沖庫存的風(fēng)險(xiǎn)。
直接地講，如果看不到，就無法測定；無法測定，就無法改進(jìn)。企業(yè)必須能夠獲得發(fā)生在企業(yè)內(nèi)外的生產(chǎn)活動和供應(yīng)鏈活動的可視性，這是建立協(xié)作伙伴關(guān)系的關(guān)鍵的先決條件。為了能夠?qū)@些關(guān)鍵的互動作用進(jìn)行有效的管理，企業(yè)必須能夠收集到客戶需求、生產(chǎn)活動數(shù)據(jù)以及供應(yīng)鏈活動數(shù)據(jù)，并做出及時響應(yīng)，必要時甚至需要做出實(shí)時響應(yīng)。這就意味著，這些數(shù)據(jù)必須通過供應(yīng)鏈流程從主要客戶接觸點(diǎn)與車間之間的往返交流路線上的關(guān)鍵拐點(diǎn)上獲得。
隨著企業(yè)將重心從單純的成本控制向機(jī)會型創(chuàng)收的延伸，事件管理和“智能”響應(yīng)的重要性也在不斷提高。為了成功地實(shí)現(xiàn)重心轉(zhuǎn)移，企業(yè)必須有效地對“拉式”需求的生成信號加以預(yù)測和做出響應(yīng)，這就需要企業(yè)進(jìn)一步調(diào)整它與需求鏈上下游貿(mào)易伙伴的協(xié)作關(guān)系。
適應(yīng)性供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)必須對供應(yīng)鏈和需求鏈加以協(xié)調(diào)。供應(yīng)鏈與需求鏈在意外事件的壓力下可能會發(fā)生斷裂，這是當(dāng)前需要解決的問題。適應(yīng)性供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)必須能夠利用智能代理軟件識別真實(shí)的事件，并且具備事件驅(qū)動功能和自調(diào)節(jié)功能。這樣，企業(yè)就能夠?qū)⒐?yīng)網(wǎng)絡(luò)同預(yù)測、管理及降低需求變動的新型持續(xù)需求管理應(yīng)用程序與實(shí)踐方案聯(lián)系在一起。供應(yīng)與需求聯(lián)系在一起以后，就能夠在正確的時候?qū)⒄_的商品供應(yīng)到正確的地點(diǎn)，這就是供需連接所產(chǎn)生的影響。
貨物流動與需求狀況越接近，企業(yè)才能夠削減庫存、避免意外情況、提高客戶滿意度。如何通過這個適應(yīng)性供應(yīng)鏈為制造企業(yè)創(chuàng)造真正的競爭優(yōu)勢，這是DemandStream的主要目標(biāo)。希望以競爭優(yōu)勢闖入下一個商業(yè)周期的制造企業(yè)需要具備很高的客戶響應(yīng)能力和交貨靈活性。
把精益生產(chǎn)理論延伸到整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，將創(chuàng)造真正的價(jià)值將精益生產(chǎn)理論延伸到整個供應(yīng)鏈中產(chǎn)生的真正的投資回報(bào)率（ROI），來源于業(yè)務(wù)執(zhí)行活動，而不是高水平的計(jì)劃功能。高水平的需求計(jì)劃和預(yù)測系統(tǒng)并不能產(chǎn)生自動化“拉式”供應(yīng)鏈能夠產(chǎn)生的業(yè)務(wù)效果。根據(jù)制造和供應(yīng)鏈應(yīng)用軟件市場研究分析人士的預(yù)測，將需求拉動方法和精益生產(chǎn)技術(shù)延伸到整個跨企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，可能“比單個企業(yè)單獨(dú)在車間這一個層次采用這些工具產(chǎn)生高出數(shù)倍的效益”。雖然這一推論目前尚未得到實(shí)踐證明，但是，隨著更多地跨供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)，研究分析人員期望在隨后的幾年里能夠拿出客觀和量化數(shù)據(jù)來證明這一推論。將精益生產(chǎn)工具和理論延伸到由供應(yīng)商、客戶和貿(mào)易伙伴組成的整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中， 就能夠創(chuàng)造真正的價(jià)值。
在供應(yīng)商、客戶和貿(mào)易伙伴組成的整個企業(yè)網(wǎng)絡(luò)中采用“精益”方案必須具備垂直方向的IT基礎(chǔ)設(shè)施延伸后的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)就像一個完整的實(shí)體，使用IT來調(diào)節(jié)各種集成流程，將獲得巨大的優(yōu)勢。垂直方向的各個企業(yè)應(yīng)該花更多的時間來創(chuàng)造效益，減少成本計(jì)算工作中的資源投入。當(dāng)精益原則真正實(shí)現(xiàn)的時候，垂直供應(yīng)鏈上各段均可從中受益。
-力爭把采購、制造和銷售三方合為一體，是很有前景的舉措。在企業(yè)內(nèi)部，IT往往通過牽動各個單獨(dú)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)、效率目標(biāo)和靈活性目標(biāo)。采購系統(tǒng)負(fù)責(zé)以最低的價(jià)格完成適量采購；制造系統(tǒng)力爭以最小的資源消耗提高生產(chǎn)速度；銷售系統(tǒng)則力求在交貨期為零的情況下實(shí)現(xiàn)批量為1的目標(biāo)。企業(yè)內(nèi)部本已矛盾重重，而當(dāng)這種狀況愈演愈烈時，矛盾將進(jìn)一步激化。
-將IT基礎(chǔ)設(shè)施與協(xié)作聯(lián)系在一起，能夠降低成本、產(chǎn)生效益。但是，大多數(shù)垂直供應(yīng)鏈并未做到，因?yàn)樗鼈儧]有能夠解決“誰出錢”這個最重要的問題。
-需要注意的是，在垂直供應(yīng)鏈中，上一環(huán)節(jié)的成品庫存其實(shí)就是下一環(huán)節(jié)的原材料庫存。把IT系統(tǒng)更好地連接在一起，簡單地把它從一個位置移到另外一個位置，起不到任何作用。只有更好地了解所有點(diǎn)上的需求和庫存降低情況，才能真正降低庫存。
-IT基礎(chǔ)設(shè)施對“精益”的支持程度會隨著垂直供應(yīng)鏈的長度而發(fā)生變化。供應(yīng)鏈越短，就越容易在成本和利潤分配上達(dá)成共識。某些采用“一對多”物料清單的加工行業(yè)能
夠快速采納精益原則。某種程度上，零售店越多，需求數(shù)據(jù)和預(yù)測數(shù)據(jù)的采集會越復(fù)雜。
-需求驅(qū)動型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施需要有一貫性措施。IT組織必須向所有企業(yè)開放和共享信息，把成本分配到獲得利潤的每一個角落，而不是只對最大的企業(yè)開放。標(biāo)準(zhǔn)格式和協(xié)議的發(fā)布非常簡單。IT組織在這種環(huán)境里的明確目標(biāo)是，將需求數(shù)據(jù)直接提供給企業(yè)，對計(jì)劃和庫存水平產(chǎn)生實(shí)時影響。
精益技術(shù)的績效評測指標(biāo)和KPI將推動績效驅(qū)動型企業(yè)的發(fā)展
績效評測指標(biāo)、度量指標(biāo)和關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）是經(jīng)常與精益技術(shù)發(fā)生關(guān)聯(lián)的工具和概念，但 很少能夠得到正確的使用。結(jié)果，精益實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，這些目標(biāo)很可能一開始沒有正確確立。以下是一些在供應(yīng)鏈中實(shí)施精益生產(chǎn)工具和概念時需要牢記的要點(diǎn)：
-度量指標(biāo)必須與戰(zhàn)略、總體目標(biāo)和具體目標(biāo)聯(lián)系在一起。精益項(xiàng)目需要在一整套協(xié)調(diào)一致的實(shí)施戰(zhàn)略、總體目標(biāo)和具體目標(biāo)的支持和驅(qū)動下實(shí)施，并且要具備與之關(guān)聯(lián)的預(yù)定度量指標(biāo)。通常，各個部門，尤其是基層生產(chǎn)現(xiàn)場，均制定了評測指標(biāo)，但這些標(biāo)準(zhǔn)卻把生產(chǎn)率評測孤立起來。生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)編制度量指標(biāo)，以優(yōu)化各個工作單元的工作流，有時，還把這些度量指標(biāo)作為發(fā)放獎金的依據(jù)。被孤立起來的KPI，不可能對整個擴(kuò)展化企業(yè)發(fā)揮作用。最近在瑞士達(dá)沃斯舉行的世界經(jīng)濟(jì)論壇上，紡織產(chǎn)業(yè)首開先河，取消所有與整個擴(kuò)展化企業(yè)沒有關(guān)聯(lián)的單元生產(chǎn)率評測指標(biāo)。
-具體目標(biāo)必須具有可評測性。如果不可評測，則不能改進(jìn)。支持技術(shù)必須具備在整個供應(yīng)鏈的關(guān)鍵點(diǎn)捕捉流程數(shù)據(jù)的功能。這就要求，除具備評測功能外，還需輔以完整的供應(yīng)鏈監(jiān)測和事件管理功能。對整個擴(kuò)展化企業(yè)的評測單位進(jìn)行調(diào)整，這就是一個典型例子，也是一項(xiàng)繁重的工作。從一個紙箱、一件包裝中把一個評測單位實(shí)時分離出來，可能會產(chǎn)生錯誤或無效數(shù)據(jù)。通常，評測值往往是由供應(yīng)鏈中最大的成員決定的，這些數(shù)值可能是最有效的，但也可能不是。因此，成員之間應(yīng)建立合作關(guān)系，把那些現(xiàn)有的、信息或度量評估人員能夠理解的數(shù)值篩選出來。
-評測那些您能夠產(chǎn)生影響的指標(biāo)。如果不能改變結(jié)果，比如，采取行動對一個流程循環(huán)產(chǎn)生積極影響，那么，這樣的評測產(chǎn)生的只是邊際價(jià)值。很多企業(yè)與員工交流，消除他們對許多KPI的錯誤理解，為此支出了成千上萬的美元。當(dāng)企業(yè)的一個部分妨礙了價(jià)值的創(chuàng)造時，將這些結(jié)果傳遞到供應(yīng)鏈的其他區(qū)段，就會產(chǎn)生反作用，損害合作關(guān)系。
-員工對評測指標(biāo)是否信服，這是至關(guān)重要的。員工需要理解各種評測指標(biāo)的動機(jī)和價(jià)值，而且認(rèn)可具備可靠的評測指標(biāo)的重要性。工人按照生產(chǎn)產(chǎn)品的重量來計(jì)算應(yīng)得獎金額，而計(jì)劃人員的獎勵標(biāo)準(zhǔn)是總產(chǎn)出量，這就是一個非常典型的例子。擴(kuò)展化企業(yè)實(shí)現(xiàn)同步化存在一定困難，但是，如果不能同步，則企業(yè)各個領(lǐng)域的優(yōu)化程度將大打折扣。
-簡而不繁。您只需要把重點(diǎn)放在那些會改變內(nèi)部流程運(yùn)作的評測指標(biāo)以及那些會提高供應(yīng)鏈效率的運(yùn)作的外部評測指標(biāo)上。利用基準(zhǔn)測試流程，找出那些填補(bǔ)已知的績效鴻溝需要優(yōu)先評測的績效指標(biāo)。
建設(shè)一個滿足要求的需求拉動型和客戶驅(qū)動型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，尤其是文化理念的改變，是一項(xiàng)費(fèi)時費(fèi)力的重大任務(wù)。制造企業(yè)必須立即開始建設(shè)一支多功能團(tuán)隊(duì)，制定自己的制造和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略計(jì)劃，為DemandStream等能夠逐步提高制造和供應(yīng)鏈敏捷度的應(yīng)用程序的實(shí)施確定實(shí)施路線圖。
建議
-讓主要的供應(yīng)商、客戶和合作伙伴作為支持者參與到生產(chǎn)運(yùn)作向“精益”理論過渡以及在整個供應(yīng)鏈中實(shí)施“精益”理論的過程中。
-對精益理論在每一個供應(yīng)鏈流程中的適用性進(jìn)行評估。對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流程進(jìn)行評估。
-在“精益”理論項(xiàng)目規(guī)劃和實(shí)施戰(zhàn)略中，充分考慮“影響及聯(lián)合”網(wǎng)絡(luò)化合作伙伴。
-在實(shí)施“精益”理論的同時，對新的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略計(jì)劃加以考慮。
-納入整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的績效評測指標(biāo)。
-與合作伙伴建立互惠互利的關(guān)系，共享信息，使由客戶需求驅(qū)動的并具有“需求拉動”特征的計(jì)劃活動實(shí)現(xiàn)同步化。
-建立正確的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)（包括企業(yè)自己的供應(yīng)商），防止發(fā)生缺貨和多余存貨緩沖，實(shí)現(xiàn)按需補(bǔ)充。
-在保證最低可變性的前提下，力爭具備敏捷的當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行功能，以滿足真正的客戶需求。
-實(shí)現(xiàn)同步化業(yè)務(wù)流程IT應(yīng)用方案的集成，將客戶需求和業(yè)務(wù)執(zhí)行連接在一起。
-對類似DemandStream的技術(shù)應(yīng)用的用途加以評估，促成和改進(jìn)精益供應(yīng)鏈的實(shí)施。