可視化看板管理
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企業(yè)的生產(chǎn)過程中，主
生產(chǎn)計劃一旦確定，就會向各個生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的，而隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，手工看板的應(yīng)用方式逐漸被電腦所取代。為了增強(qiáng)RS10生產(chǎn)管理系統(tǒng)的綜合管理功能，提高用戶生產(chǎn)車間的可視化管理水平，我們設(shè)計并開發(fā)了RS10
看板管理系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開，看板正如連接各道工序的神經(jīng)，在生產(chǎn)中發(fā)揮著尤為重要的作用。
一．看板的由來和目的
“看板管理”是從精益生產(chǎn)中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)的“精”是指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
精益生產(chǎn)的本質(zhì)是精細(xì)化、精確、動態(tài)，如何達(dá)成這個目標(biāo)：
(1)精確的需求，通過物料需求計劃MRP或準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT產(chǎn)生準(zhǔn)確的需求。
(2)將需求信息快速、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)遞到整個內(nèi)外供應(yīng)鏈的參與者
(3)與需求對比，及時采集供應(yīng)鏈上實際執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題。
(4)實現(xiàn)整個內(nèi)外供應(yīng)鏈的協(xié)同，任何需求的變化得到及時響應(yīng)。
(5)員工準(zhǔn)確知道自己的任務(wù)。
(6)及時了解生產(chǎn)中的人機(jī)料法環(huán)的狀態(tài)和問題
看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于：
(1)傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識。
(2)幫助管理，杜漸防漏。
(3)強(qiáng)勢宣導(dǎo)，形成改善意識。
(4)褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍。
(5)加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。
二．經(jīng)典看板的局限性
一談到看板大家就會想到經(jīng)典的豐田汽車公司的看板卡片。用看板卡片傳遞上下工序之間生產(chǎn)或運(yùn)送的指令?？窗蹇ㄉ嫌∮腥缦滦畔ⅲ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等?？窗骞芾肀徽J(rèn)為是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)最重要的工具。經(jīng)典的看板管理有下列六條原則：
(1)后工序向前工序去領(lǐng)取物品。
(2)前工序僅生產(chǎn)后工序所需的物品。
(3)沒有看板絕不生產(chǎn)，也絕不搬運(yùn)。
(4)看板應(yīng)附在實物上一齊流動。
(5)不良品不要流向后工序。
(6)定期地進(jìn)行修正看板的發(fā)行數(shù)量。
經(jīng)典看板的局限性：要實現(xiàn)上述看板的方式和原則，有以下必要的條件：
(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度要高。
(2)同樣配置的產(chǎn)品有相當(dāng)多的產(chǎn)量，生產(chǎn)保持均衡。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。不依靠大量的質(zhì)量檢驗，才可以直送交接。
(4)嚴(yán)守生產(chǎn)規(guī)則。
在大規(guī)模定制的環(huán)境下，特別是按訂單制造的環(huán)境下，前一個產(chǎn)品和后一個產(chǎn)品其零部件的配置都不相同。這時看板卡只能用于少數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件和非常通用的零件。有的人認(rèn)為準(zhǔn)時生產(chǎn)就是看板（紙質(zhì)的看板卡），推行準(zhǔn)時生產(chǎn)不需要計算機(jī)管理系統(tǒng)，看板可以解決一切問題，有人將工位物料清單用大牌子工工整整寫在生產(chǎn)線的工位上。請問十種車型，十個配置你如何用看板卡。所以經(jīng)典看板是有局限性的。
RS10準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)，按照生產(chǎn)線的節(jié)拍，計算每種產(chǎn)品、每條生產(chǎn)線的投入產(chǎn)出計劃，根據(jù)每種產(chǎn)品的工位物料清單向前工序傳遞生產(chǎn)指令，很好的解決了大規(guī)模定制和按訂單生產(chǎn)的準(zhǔn)時生產(chǎn)問題。我們把這種看板稱為電子看板，電子看板具有高度的靈活性和廣泛的用途。
三．RS10看板管理
RS10看板管理，融合精益管理的思想，為制造企業(yè)提供精益企業(yè)解決方案，著重分析在倉儲、物流、計劃、作業(yè)執(zhí)行等生產(chǎn)運(yùn)作活動中進(jìn)行精細(xì)化管理的需求，并結(jié)合目視化管理的方法，尋求以直觀、醒目的電子看板形式將生產(chǎn)運(yùn)作管理信息（計劃、執(zhí)行、問題）“推送”給相關(guān)業(yè)務(wù)人員和管理人員。 充分發(fā)揮信息流對生產(chǎn)運(yùn)作管理的指導(dǎo)、反饋、協(xié)同作用，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的組織協(xié)同，提高業(yè)務(wù)流程的運(yùn)行效率、生產(chǎn)活動的工作效率和客戶需求的響應(yīng)速度。
看及其目視化管理內(nèi)容隨應(yīng)用環(huán)境不同而不同：
1. 以工藝為對象的車間（多品種小批量生產(chǎn)車間）：
? 生產(chǎn)任務(wù)與進(jìn)度看板
? 作業(yè)計劃與進(jìn)度看板
? 工作中心作業(yè)計劃與進(jìn)度看板
? 工作中心能力負(fù)荷看板
? 工人業(yè)績與工時統(tǒng)計看板
? 訂單跟蹤看板
2. 以零件為對象的車間（流水生產(chǎn)車間）：
? 流水線計劃與進(jìn)度看板
? 工位計劃與進(jìn)度看板
? 物料需求看板、領(lǐng)料看板、送料看板
? 供應(yīng)商看板
? 外協(xié)計劃與進(jìn)度看板
? 訂單跟蹤看板
3、采購與物資供應(yīng)部門
? 采購員的采購看板
? 供應(yīng)商的采購看板
? 外協(xié)計劃與進(jìn)度看板
4、銷售部門
? 訂單跟蹤看板
? 外協(xié)計劃與進(jìn)度看板
這些看板信息可以通過計算機(jī)終端、車間觸摸屏、大屏幕液晶顯示器進(jìn)行信息轉(zhuǎn)遞。