實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),駕馭精益企業(yè)
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
相信在座的各位都曾經(jīng)聽說過精益生產(chǎn)，它的理論和帶來的好處，所以今天我不在理論上做過多的陳述，通過一個案例，看看從里面能否得到更多的啟示。從簡單的案例開始介紹，談?wù)勗谶@個過程里面做了些什么事情，跟理論做個簡單的結(jié)合；看看精益生產(chǎn)在整個過程中能個取到什么樣的作用，最后，如果各位對精益生產(chǎn)也有需要，看看我們公司能為大家?guī)硇┦裁磶椭?/p>
Eberhard是一家美國公司，是超過百年的工業(yè)車輛相關(guān)零部件供應(yīng)商，目前員工平均在職時間約25年，是家標(biāo)準(zhǔn)的縱向一體化的制造：金屬沖壓/加工制造、車床(螺桿機(jī))加工、粉末噴涂、金屬拋光、組裝。有2,500種成品，15,000種零部件，生產(chǎn)原料主要來自US、Mexico、Canada、Europe和China，目前公司采用的薪資系統(tǒng)是按件計酬工資系統(tǒng)。這是Eberhard背景的簡單介紹。
當(dāng)時Eberhard 面臨的問題：
1、國外的競爭：產(chǎn)品的價格越來越低，利潤也越來越低；
2、客戶訂單承諾交期過長：導(dǎo)致客戶的滿意程度越來越差
3、庫存高居不下但卻時有缺料：使用傳統(tǒng)的ERP/MRP作業(yè)
4、經(jīng)常加班
5、訂單大量積壓
6、花很長的時間去執(zhí)行預(yù)測,主生產(chǎn)排程,物料需求計劃但結(jié)果并不正確
7、采用采用按件計酬工資系統(tǒng)：員工技能是很單一的，如果要把員工移到另外一個崗位上去，是有些困難的
8、根深蒂固的文化習(xí)慣
當(dāng)時他們采用的傳統(tǒng) MRP 系統(tǒng)：
1、預(yù)測由銷售驅(qū)動——銷售按月檢視及更新預(yù)測
2、主生產(chǎn)排程計劃——生管按月檢視及更新主生產(chǎn)排程計劃
3、傳統(tǒng)MRP——按周執(zhí)行MRP，客戶需求不穩(wěn)定
為了要解決他們所面臨的這些問題，他們花了很多時間嘗試著去找解決方案，結(jié)果他們發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)這種拉動式的方式是他們所需要的，當(dāng)時他們內(nèi)部大多數(shù)人也同意在生產(chǎn)排程上，采購上做些改變。同時他們也了解到，假設(shè)他們要實(shí)施這個精益生產(chǎn)的時候，他們內(nèi)部會遇到很多的問題，所以他們嘗試著把這些問題羅列出來，然后在這些問題上，能不能控制它們。另外，他們也在市面上尋找適合他們的軟件，因?yàn)樗麄兎浅Ｇ宄僭O(shè)在他們實(shí)施精益生產(chǎn)的過程里面能夠有一個比較好的軟件，會取到更好的作用。這些都是他們在實(shí)施精益生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
在他們的實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，他們做了很多的努力，包括了持續(xù)的培訓(xùn)，他們比別人清楚，精益生產(chǎn)跟傳統(tǒng)的MRP這種生產(chǎn)方式在某種程度上，某些觀念是沖突的。所以要在員工的觀念上徹底地改造，改造這種觀念的最好方法就是培訓(xùn)。他們?yōu)榱藢?shí)施拉動式的生產(chǎn)管理，在移動批量的降低上下了很大的功夫，也就是說他們在生產(chǎn)移動批量，每次采購的數(shù)量降低，或者在生產(chǎn)線上物料的移動都加以改變來適應(yīng)拉動式的精益生產(chǎn)。
實(shí)施精益生產(chǎn)后，他們做了一個簡單的評估，90天內(nèi)將積壓訂單由$500K降至$100K；相當(dāng)于年銷售額10％的突發(fā)訂單在Q4中被處理而不耽誤其他的業(yè)務(wù)；訂單增加但加班減少；采購效率提高，線上實(shí)施查看所有廠商狀況，采購員可以更專注于戰(zhàn)略而非作業(yè)層；庫存優(yōu)化。
在這個階段為止，好像Eberhard在精益生產(chǎn)上已經(jīng)取得了初步的成果，故事似乎可以結(jié)束了，但是他們還有很多值得他們改進(jìn)的地方。精益生產(chǎn)，拉動式生產(chǎn)凡是在他們企業(yè)還有很多事情是值得他們?nèi)プ龅摹?/p>
我們回頭來看看精益生產(chǎn)的歷史，它的中心思想是什么，然后再把這些結(jié)合到前面的案例里面去。
精益生產(chǎn)管理實(shí)踐來源于“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，中心思想就是消除浪費(fèi)，持續(xù)不斷地改善。這個觀念在60、70年代的時候在汽車供應(yīng)鏈得到了深入的實(shí)踐，也是當(dāng)今制造業(yè)最重要的論題?；氐桨咐锩?，當(dāng)Eberhard發(fā)現(xiàn)他有過多的庫存，可是在生產(chǎn)的時候卻缺料，我想這個現(xiàn)象并不僅僅發(fā)生在Eberhard，假設(shè)在座有制造業(yè)的，那么多多少少也會有同樣的感受。就是庫存里面有很多庫存，但生產(chǎn)的時候缺料，這是一個很矛盾的現(xiàn)象。在Eberhard里，經(jīng)常加班，加班變成了很例行的事情，但是卻有更多的訂單積壓出來。要解決這樣的問題其實(shí)很簡單，從一個很極端的發(fā)面說，假設(shè)你能做到按需生產(chǎn)，按需采購，生產(chǎn)批量。但是很多人會有這樣的疑問：這豈不是天方夜譚？
在精益生產(chǎn)拉式管理理念中，這個只是目標(biāo)，并沒有說，在所有的企業(yè)里面，所有的物料，生產(chǎn)的每個移動批量統(tǒng)統(tǒng)要按需生產(chǎn)，按需采購，生產(chǎn)批量，而是盡量的要想辦法做到這些。盡量把生產(chǎn)的移動批量降低，把每次采購的數(shù)量降低。在這個過程里面，當(dāng)然會有很多配套的措施，才能達(dá)到的這樣的境界。當(dāng)企業(yè)想要把移動批量做到很低的的時候，確保整個產(chǎn)品在生產(chǎn)線能夠很順利的移動的時候，首先要想到的是質(zhì)量的問題。如果在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量沒有辦法確保，那么想要做上面的這些事情，困難就會很多。另外在員工方面，如果員工的技能永遠(yuǎn)都只能做一件事情的時候，那想要按需生產(chǎn)遇到的問題就會很多。另外還有幾點(diǎn)，企業(yè)所有機(jī)器運(yùn)作的可靠性是高的，必須不斷地去改善生產(chǎn)節(jié)拍，也就是生產(chǎn)平衡的問題。除了說的這些，我們還有很多要去做的事情，去改善。
那這些都是精益生產(chǎn)的中心思想，第一個是減少浪費(fèi)，第二個是不斷地改善。當(dāng)Eberhard做精益生產(chǎn)的實(shí)施的時候，就是尋求這樣子的理念在企業(yè)，所以到最后，他們并沒有告訴我們，他們所有的東西統(tǒng)統(tǒng)能夠按需生產(chǎn)，他生產(chǎn)的批量統(tǒng)統(tǒng)變成1，但是他已經(jīng)獲得一個成功。
那么要去實(shí)施這個精益生產(chǎn)有些什么條件？困不困難？
其實(shí)精益生產(chǎn)并不這么高深，它無外乎圍繞著四個大原則在進(jìn)行：
第一個原則是價值。也就是說必須隨時去檢驗(yàn)企業(yè)所要生產(chǎn)出來的價值是什么，把一些沒有價值的工作全部去掉。
第二個原則是流動。要確保你所有的物流在生產(chǎn)線里面順暢的流動。凡是妨礙其流動的因素要想盡辦法一一排除。
第三個原則是拉動。當(dāng)你有需要的時候，才去生產(chǎn)。
最后一個原則是盡善盡美。不斷地去追求完美，不斷地去改善。
實(shí)施拉動式精益生產(chǎn)管理的時候，并不要求我們一步到位，而且這也是不可能的。鼓勵我們利用精益生產(chǎn)的這些原則，這些觀念，不斷在我們企業(yè)中去改善去完美。
在Eberhard的案例里面，在他們考慮是不是要去實(shí)施精益生產(chǎn)的過程里面，他們也在市面上尋找適合他們的軟件。如果有個適合的軟件，在實(shí)施精益生產(chǎn)這個過程里面必然會給他們一個很大的支持。在過去，實(shí)施精益生產(chǎn)，如果沒有系統(tǒng)支持，必須要依照看板的特性，由人工去生成看板票，這些看板票生成之后，必須用人工的方式去做看板排程，人工去做數(shù)據(jù)的收集。過去日本豐田汽車，有一個人在生產(chǎn)車間里跑來跑去，專門做各種情況的收集，然后把這些情報放在看板上去，展示出來。這些如果沒有軟件支持，都要人工做，那么人工做，就有風(fēng)險，可能會做錯。這就是為什么Eberhard會考慮實(shí)施精益生產(chǎn)的時候會去尋找軟件的支持。
不管今天是拉動式的生產(chǎn)方式，還是傳統(tǒng)MRP的生產(chǎn)方式，都會產(chǎn)生的大量的數(shù)據(jù)，都需要一個軟件的平臺，也就是一個ERP的平臺來支撐整個作業(yè)。如果今天要去實(shí)施一個精益生產(chǎn)的時候，軟件既能夠?qū)嵤┚嫔a(chǎn)，同時又能夠支撐傳統(tǒng)的MRP的時候，是最好的。一個企業(yè)要去實(shí)施精益生產(chǎn)的時候，是不可能期望把公司所有的物料全部一次性地用拉動式的生產(chǎn)方式處理掉，是一個逐步的實(shí)施的過程。在還沒有大道完全利用拉動式生產(chǎn)管理的時候，在企業(yè)勢必會存在混合式的生產(chǎn)，那么軟件最好是能夠同時支撐這兩種不同的生產(chǎn)方式。
在市面上有很多能夠支撐精益生產(chǎn)拉動式的軟件，在這里，我就只介紹我們公司Infor的軟件。我們公司的軟件是在傳統(tǒng)的ERP的軟件平臺上再去開發(fā)精益生產(chǎn)的軟件。在精益生產(chǎn)軟件里，包括三個大的模塊，第一個是精益執(zhí)行系統(tǒng)，這就是一個看板的系統(tǒng)，專門處理有關(guān)看板的生產(chǎn)、控制等等這方面的執(zhí)行；第二個是圖形排程面板，自動并進(jìn)行交叉檢查，也可以人工干預(yù)。在每個單元里面，每一個看板票目前的狀況，是不是已經(jīng)排到生產(chǎn)的進(jìn)度里，是在處理中，還是已經(jīng)被完成。說到排程，傳統(tǒng)的MRP方式里，利用很多的數(shù)學(xué)模式或者優(yōu)化的模式。一旦實(shí)施精益生產(chǎn)的時候，就不需要這些漸進(jìn)的排程。第三個是電子看板，是跟供應(yīng)商做協(xié)同的平臺和工具。
看板票的性質(zhì)可以分為兩種，一種就是一次性的看板票，另外一種是補(bǔ)貨性的看板票。一次性看板票跟傳統(tǒng)ERP/MRP里面的 觀念詞是接近的。補(bǔ)貨性的看板票是循環(huán)性的、不斷地在使用的。
以上呢，是精益生產(chǎn)的一個簡單的流程：物料拉料信號接收、物料看板計劃、物料看板排產(chǎn)、看板掃描、物料看板產(chǎn)生、物料完成、反沖部件清單。
Infor Global對想實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)的建議：
1、哪一類產(chǎn)品是最適合(需要)精益生產(chǎn)和看板控制?
2、精益生產(chǎn)培訓(xùn)
3、配置流水線和執(zhí)行精益生產(chǎn)的看板
4、在有限的產(chǎn)品中開始運(yùn)行精益生產(chǎn)
5、以上沒有問題的時候，可以實(shí)施軟件
6、初步評估
7、加入更多的產(chǎn)品運(yùn)行精益生產(chǎn)