可視管理(目視管理)
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可視管理一：讓問題看得出來
現(xiàn)場里，每天都會(huì)發(fā)生各種不同的異常問題。現(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下，或是在控制狀態(tài)之外。前者意謂著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題。可視管理的運(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期( Q C D )成功與否的要素。這此要素包括了從企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，以至生產(chǎn)績效數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場之屋不可或缺的基礎(chǔ)之一。
讓問題看得出來
現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個(gè)流程了。所以，可視管理的第一個(gè)原則，就是要使問題曝光。
如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會(huì)生產(chǎn)出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動(dòng)化”裝置的機(jī)器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，問題即能看得出來。
旅館的房客來到前臺(tái)，要求一顆阿斯匹林或鄰近好吃的餐館名單，旅館方面若無法滿足房客的這些需求，也算構(gòu)成異常現(xiàn)象。列出房客最經(jīng)常要求的事項(xiàng)，旅館的管理部門即能獲知服務(wù)不佳的地方，然后加以處置；這就是可視管理：使任何員工、經(jīng)理、督導(dǎo)及作業(yè)員，都能看得見異常之處，以便能立即采取矯正行動(dòng)。
大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級(jí)呈報(bào)途中，信息就愈來愈抽象而還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場下達(dá)指示。可視管理的技法，使得現(xiàn)場的員工得以解決這些問題。
制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說過，一條絕不會(huì)停止的生產(chǎn)線，不是太完美了 (當(dāng)然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個(gè)人都能認(rèn)識(shí)到發(fā)生了問題，然后會(huì)追求確保此生產(chǎn)線，不會(huì)再因相同的原因停止下來。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。
可視管理二：接觸事實(shí)
如果可視管理存在的第一個(gè)理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個(gè)理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實(shí)。可視管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場每個(gè)人就能做好
流程管理及改善現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。
現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個(gè)M：
人員( M a n p o w e r )
機(jī)器( M a c h i n e s )
材料( M a t e r i a l s )
方法( M e t h o d s )
測量( M e a s u r e m e n t s )。
任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個(gè)范圍里，需詳細(xì)視察使之可視化。
1、人員方面(作業(yè)員)
作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“可視化”。
你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。
你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。
2、機(jī)器方面
你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及
防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動(dòng)停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？
潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。
金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見。
3、材料方面
你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。
物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號(hào)燈或蜂鳴器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。
4、方法
督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置。
5、測量
你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。
可視管理三：
5S
讀者或許也明了，可視管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。當(dāng)我們從事5 S時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)做了5 S之后管理就更容易可視化了。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正。可視管理也可以用5S的方法來構(gòu)筑：
整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場時(shí)，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺(tái)車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。
整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現(xiàn)場每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。
清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)：機(jī)器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機(jī)器上的異常之處 (震動(dòng)、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。
清潔(保持個(gè)人的干凈以及每天做上述三個(gè) S )：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？
教養(yǎng)(自律)：每一個(gè)人的5S職責(zé)要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們?cè)O(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。良好的5 S，意謂著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。
可視管理四：公布標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)我們走入現(xiàn)場，可視管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場績效的成果。我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺(tái)車沒有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時(shí)，就知道發(fā)生異常了 (通道就其意是供通行之用，不是一個(gè)儲(chǔ)存場所)。
將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異常現(xiàn)象，因?yàn)椋瑨煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。
每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線。
現(xiàn)場所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ摺Ｏ铝械男畔ⅲ瑧?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個(gè)人知道Q C D的現(xiàn)狀：
質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來，給所有的員工看 (這些現(xiàn)物，有時(shí)稱之為“斬首示眾臺(tái)”，此詞是從中古時(shí)代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來 )。這些不合格品，經(jīng)常被用來當(dāng)做訓(xùn)練之用。
成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。
工時(shí)(參見第10章)。
交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。
機(jī)器故障數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)。
設(shè)備總合效率(Overall Equipment Efficiency,
OEE)。
提案建議件數(shù)。
質(zhì)量圈活動(dòng)。對(duì)每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項(xiàng)目。
可視管理五：設(shè)定目標(biāo)
可視管理的第三個(gè)目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在 6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時(shí)間 (舉例來說，在1月份為6小時(shí))畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)值(在6月份為1 . 5小時(shí))。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線，表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí)，就測定時(shí)間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。
一段時(shí)間后，難以置信的事情發(fā)生了。圖上的實(shí)際換模時(shí)間，開始沿著目標(biāo)直線走！此乃因?yàn)樽鳂I(yè)員對(duì)目標(biāo)有了認(rèn)識(shí)，而且了解到管理部門期望他們達(dá)成目標(biāo)。無論何時(shí)，一旦換模時(shí)間數(shù)值跳到目標(biāo)線之上，他們就知道有異常(工具遺失等)發(fā)生了，然后采取行動(dòng)，以避免往后再次發(fā)生這樣的錯(cuò)誤，這就是可視管理很有功效的作用之一。數(shù)字本身并不足以激勵(lì)員工。缺少了目標(biāo)值，數(shù)字就是死的。
松下電氣公司的前任質(zhì)量管理中心的處長伊藤讓，對(duì)目標(biāo)值能激勵(lì)員工的效力做了以下的注解
這是我在一家電視機(jī)工廠，觀察焊錫工人有關(guān)的工作時(shí)，很有趣味的經(jīng)驗(yàn)之一。平均來說，我們的每一位工人，每個(gè)產(chǎn)品要焊1 0個(gè)焊點(diǎn)，每天要做 4 0 0個(gè)產(chǎn)品，一天總共要焊4 000個(gè)焊點(diǎn)。假設(shè)一個(gè)月工作20天，那么一個(gè)月就要焊80 000個(gè)焊點(diǎn)。一部彩色電視機(jī)大約需1 000個(gè)焊點(diǎn)。當(dāng)然現(xiàn)在都用自動(dòng)焊錫機(jī)了。而焊錫工人被要求缺點(diǎn)率要維持在很低的水平，每500 000個(gè)至1 000 000個(gè)焊點(diǎn)中，不得超過1個(gè)以上的缺點(diǎn)。
到我們工廠參觀的訪客，經(jīng)常會(huì)對(duì)我們從事如此單調(diào)的工作，而又不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的失誤而感到驚訝！但是，讓我們想想看，人類所做的另一種單調(diào)的工作，以走路為例吧，我們終生都在走路，一而再、再而三重復(fù)相同的動(dòng)作。這是一種極度單調(diào)的動(dòng)作；但是仍然有些人，像是奧林匹克運(yùn)動(dòng)會(huì)的選手，他們致力于追求打破記錄。這可以拿來比喻在工廠里，我們是如何來達(dá)成質(zhì)量控制的目標(biāo)。
有些工作可以是很單調(diào)的，但是假使我們能夠給予工人，有執(zhí)行任務(wù)的感覺，或是一個(gè)目標(biāo)去追求，則即使在單調(diào)的工作中，也能保持著工作的興趣。
改善的終極目標(biāo)，就是要實(shí)現(xiàn)最高管理部門的方針。最高管理部門的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當(dāng)這些方針逐層往下一個(gè)管理階層展開時(shí)，最后就會(huì)展開至現(xiàn)場的層級(jí)，每一個(gè)人就知道，為何必須要從事改善的活動(dòng)。
當(dāng)現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動(dòng)與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時(shí)，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺時(shí)，改善活動(dòng)在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了。可視管理有助于認(rèn)定問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程 (維持的功能 )以及改進(jìn)流程 (改善的功能)的一種工具。可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達(dá)成管理目標(biāo)很有效的工具。將達(dá)成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進(jìn)的趨勢(shì)，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機(jī)會(huì)，增強(qiáng)他們自己的工作績效。