工作負荷率和工作可動率
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負荷率的定義是在工作時間內(nèi)，生產(chǎn)數(shù)量除以生產(chǎn)能力的結(jié)果。對一條生產(chǎn)線來說稱為負荷率，對一臺設(shè)備叫做機床利用率。考核設(shè)備利用率非但不能降低成本，反而會使成本提高，因為為了追求設(shè)備利用率需要開足設(shè)備，這樣做的結(jié)果，設(shè)備的各種運行費用一點都沒下降，但庫存的成本會大幅度上升。這里極容易混淆的是折舊費的攤銷，注意，折舊費是固定成本，他并不隨生產(chǎn)數(shù)量變化而變化，應此，固定成本并不影響成本。
可動率是在工作時間內(nèi)，設(shè)備開動時間和應該開動時間的比值，這才是我們要追求的指標。無論何時，要設(shè)備動時設(shè)備一定能動。只有這樣才可能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。
一、表面效率和實際效率
在很多情況下，看似改善提高了效率，實際上效率可能在下降。例如，一條生產(chǎn)線一天客戶需要100件產(chǎn)品現(xiàn)在用十個人完成，通過改善，現(xiàn)在10人一天可以生產(chǎn)120件產(chǎn)品，看似效率提高了而實際效率在下降，因為十人的工資一分錢都沒省下，而20個庫存的成本又發(fā)生了。而真正的減低成本是將改善再進行一步，將現(xiàn)在12人一天生產(chǎn)120個改善為9人一天生產(chǎn)100個才是真正的改善。
二、整體效率和個體的效率
在奧林匹克的賽艇比賽中有一種賽事叫做八人單槳無舵手，在比賽中，每條船的行進速度取決于八個人的力量總和。但是如果有一個人使用比別人更大和更快的速度劃槳，雖然總體的力量會加大，但由于跑偏，所以速度會更慢。
在日常生產(chǎn)中我們經(jīng)常使用計件工資的方式進行績效評價，然而，在一般情況下，這非但不能降低成本，提高效率，反而會由于庫存的增加而使成本上升。
三、提高效率和強化勞動
提高效率是在不增加工人的工作時間和勞動強度的前提下，將工人原來不創(chuàng)造價值的活動改變成創(chuàng)造價值的活動，而增加勞動強度和延長勞動時間并不能提高效率。
效率的概念原本是百分比，原來工人的活動中創(chuàng)造價值的比例是 50%，即效率是50%，當增加勞動強度或增加勞動時間后，在增加的部分中。效率仍然是50%，很顯然，這并不能使效率提高。
如果我們能夠?qū)⒃瓉?0%的浪費通過改善，將其一半從浪費轉(zhuǎn)換成工作，則效率將變?yōu)?5%。
四、實施改善的思想和方法
1、改善必須以需求為基礎(chǔ)
改善的目的是為了降低成本，使企業(yè)的效益最大化，換句話說，改善所帶來的結(jié)果必須是我們需要的東西，如果改善節(jié)約下來的東西對我們來說并沒有價值，那么我們的改善也變的毫無價值了。
2、不是做會做的事；向該做的事挑戰(zhàn)
做任何事情都有第一次，很多人對自己熟悉的事情會十分熱情，但對自己不熟悉的事情則盡可能躲避，以防被人發(fā)現(xiàn)自己的水平，這是十分錯誤的做法，實際上，任何人都有長處和短處，不懂的事情應該不恥下問，向一切可以學習的人學習，只要明白自己應該做什么就一定要堅持到底。
3、應該成為改善者而不是被改善者
改善體現(xiàn)著人的創(chuàng)新能力，創(chuàng)新能力體現(xiàn)人的真正水平，能夠不斷堅持改善的人，能夠不斷的改善環(huán)境、改善設(shè)備、改善工藝、改善別人的人一定是高水平的管理者，一定是創(chuàng)新的先鋒。而一個總是被別人改善的人其管理能力可想而知了。
4、徹底的追究真相
在對問題進行改善之前，我們必須對問題作出十分透徹的分析，找到問題的真正原因然后對癥下藥地實施改善。如果不對問題進行徹底的分析，而只是靠感覺，則很容易導致錯誤的導向而造成改善失敗。
尋找真因通常用問5次為什么的方法解決，例如：
為什么設(shè)備主軸不轉(zhuǎn)了——軸瓦燒毀
為什么軸瓦會燒毀——沒有潤滑油
為什么沒有潤滑油——油泵堵塞
為什么油泵堵塞——油太臟了
為什么油太臟——油箱蓋不嚴
經(jīng)過調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)主軸不轉(zhuǎn)的真正原因是因為油箱的密封性不好造成的，要想根本解決問題必須
換軸瓦——清洗油泵——更換潤滑油——將油箱封嚴。
5、有了想法馬上就行動
改善活動和我們過去的合理化建議最大的區(qū)別在于，改善活動要培養(yǎng)一批會做事情的人，而我們過去的合理化建議的機制將培養(yǎng)一批會提意見的人。
改善活動中的創(chuàng)意工夫要求所有的參與者必須將自己的想法付諸實施后，將其成果進行上報，沒有成果的項目不可以上報從而激勵所有的人員都積極參與到創(chuàng)新改善活動中來，營造全員參與的改善氛圍。
6、改造設(shè)備之前先進行作業(yè)改善
通常情況下，一個改善目標的達成可能會有很多方法，但我們必須考慮改善也有成本問題。
在日本通常情況下花10萬日圓如果能夠節(jié)約一個人的話，對公司已經(jīng)有很大的好處了，但如果不花錢也能實現(xiàn)目標，花十萬日圓就是浪費，改造設(shè)備需要花錢，改善作業(yè)不用花錢，另外作業(yè)改善如果失敗還可以改回原來的樣子，設(shè)備改造之后就很難恢復到原來的樣子，因此，改善設(shè)備我們必須承擔風險。
7、改善方案確定之后，必須確認安全和質(zhì)量
安全第一、品質(zhì)第二、生產(chǎn)第三、成本第四
以上是制造工廠的所有工作的重要度排列順序，因此如果為了降低成本而損壞了安全工作，這等于我們?yōu)榱瞬恢匾墓ぷ魑：α酥匾墓ぷ鳎@是不能允許的。