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          培訓(xùn)文章

          生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          【課程目標(biāo)】
          生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì):提升執(zhí)行力的方法;溝通技術(shù)及人性化管理方法;
          生產(chǎn)管理工具包:生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);管理者的人性化用人準(zhǔn)則;生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項(xiàng)會(huì)議;月度/年度總結(jié)報(bào)告結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及編制技巧;
          如何縮短生產(chǎn)制造周期:生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)、規(guī)劃;內(nèi)部物流規(guī)劃與設(shè)計(jì);
          打造世界級(jí)工廠的現(xiàn)場(chǎng):規(guī)范、有序、明亮、目視化:世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化制度設(shè)計(jì)分享;
          生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率管理技巧,如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%;現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法;
          生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀:如何有效開展過程質(zhì)量管理活動(dòng),變被動(dòng)應(yīng)付為主動(dòng)管理:世界500強(qiáng)制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析;

          【培訓(xùn)形式】課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果

          【課程大綱】
          第一天:生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)(9:00-12:00)
          ◆生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力
          1)如何樹立管理者的個(gè)人權(quán)威:
          管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對(duì)生產(chǎn)主管的重要性;如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)
          2)如何在管理生涯中取得上司的支持:
          做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣;如何向上管理:借力原理
          3)如何成為一個(gè)結(jié)果導(dǎo)向的管理者:
          學(xué)會(huì)科學(xué)衡量自己的工作績(jī)效;以事實(shí)和數(shù)據(jù)說話,用行動(dòng)代替語(yǔ)言
          ◆生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧
          1)內(nèi)部溝通的方式方法:
          面談:面談的場(chǎng)合、時(shí)機(jī),上下級(jí)面談溝通的注意事項(xiàng);與上級(jí)面談必須做好的準(zhǔn)備;電話:電話溝通技巧;電話溝通的原則:電話溝通的時(shí)間控制原則;郵件溝通:走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析;內(nèi)部會(huì)議:會(huì)議溝通的利與弊,謹(jǐn)防兩個(gè)極端:缺少會(huì)議與會(huì)議泛濫;
          2)成功溝通的基本要素:
          用心:事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對(duì)溝通效果的影響;用耳:聆聽的方法與技巧,學(xué)會(huì)聆聽感受與情緒;表情,語(yǔ)言,目光…對(duì)溝通效果的影響
          ◆管理者的人性化用人準(zhǔn)則
          1)不同層次管理人員的需求分析:
          馬斯洛理論:人的需求的五個(gè)層次:生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實(shí)現(xiàn)在管理工作中的運(yùn)用
          2)現(xiàn)實(shí)工作中面向未來的三種人:
          物質(zhì)需求型/社會(huì)需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法:讓積極的人去做未嘗試的探索;讓消極的人追隨成功者足跡
          3)合情合理的用人:是最好的激勵(lì);關(guān)心員工和下屬必須做的十件事

          第一天:生產(chǎn)主管日常管理實(shí)務(wù)(13:30-17:00)
          ◆生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
          1)過程質(zhì)量管理(IPQC)放在生產(chǎn)部門的利與弊:
          IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用,生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法
          2)IE及工藝歸屬生產(chǎn) VS IE/工藝獨(dú)立
          生產(chǎn)主管的重要幫手:技術(shù)工藝及IE效率改善,如何善用工藝和IE(工業(yè)工程
          a)經(jīng)理/主管/組長(zhǎng)三級(jí)管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置?
          如何衡量主管/組長(zhǎng)的管理效率:管多少人才合適?管理效率如何體現(xiàn)?
          b)如何培養(yǎng)儲(chǔ)備基層管理人員:國(guó)內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲(chǔ)備管理人員培養(yǎng)機(jī)制
          3)與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)
          a)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法:定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
          b)生產(chǎn)效率評(píng)估及計(jì)算方法:
          人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定;實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法;設(shè)備效率的計(jì)算方法:整體設(shè)備效率OEE詳解及計(jì)算公式
          c)物料損失率:生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法;生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法;不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
          d)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo):過程合格率;全過程合格率;員工作業(yè)不良率;抽檢合格率
          4)生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項(xiàng)會(huì)議
          a)周生產(chǎn)例會(huì)的組織與策劃:
          會(huì)議的主題、議程及時(shí)間安排;周會(huì)的目的:計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié);差距分析;資源調(diào)配;沖突協(xié)調(diào)
          b)月生產(chǎn)分析會(huì)議的準(zhǔn)備:
          關(guān)鍵生產(chǎn)管理績(jī)效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié),績(jī)效表現(xiàn)趨勢(shì)分析;目標(biāo)達(dá)成情況分析;改善計(jì)劃的落實(shí);下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
          c)異常處理會(huì)議:
          交期延誤異常,品質(zhì)異常,質(zhì)量事故,安全事故:重大的異常,需要會(huì)議決策、處理
          d)新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會(huì)議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn):新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
          5)月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
          a)學(xué)會(huì)使用PPT制作報(bào)告:
          報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計(jì)劃采取措施/改善案例展示/下月計(jì)劃
          b)報(bào)告內(nèi)容:基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果,以事實(shí)說話:運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
          c)報(bào)告形式:30%文字;70%圖表:趨勢(shì)圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運(yùn)用
          d)報(bào)告的目的:部門工作回顧;與上司溝通;下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)

          第二天:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提升(9:00-12:00)
          1)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與控制
          a)如何分解生產(chǎn)計(jì)劃:
          同步化生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配;工序間生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
          b)拉動(dòng)式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制
          價(jià)值流圖分析(VSM)與制造周期縮短技巧;案例分析:世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供
          應(yīng)及配送方法
          c)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制技巧:
          生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用;生產(chǎn)異常會(huì)議主持及常見異常處理;生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
          2)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
          a)生產(chǎn)過程中的人員因素管理:
          作業(yè)員資格確認(rèn);作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn);作業(yè)質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
          b)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理:
          設(shè)備狀況確認(rèn);設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查;設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督;設(shè)備的穩(wěn)定性
          c)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:
          現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化監(jiān)督;產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離;作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:溫度、濕度、塵埃、防靜電
          d)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力:
          范例:某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單:制度與表格
          e)過程質(zhì)量異常處理方法:
          臨時(shí)對(duì)策的制定策略;根本原因的分析方法及對(duì)策:攔截措施與斷根措施
          3)現(xiàn)場(chǎng)人員管理技巧
          a)管理的真諦:聘人、用人、留人
          b)如何做好下屬的培訓(xùn)
          c)培訓(xùn)不合格的員工對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響分析
          d)如何做好下屬工作督導(dǎo)
          e)下屬工作督導(dǎo)的管理技巧
          f)如何通過改善管理留住員工
          g)留住員工需做的十件事

          第二天:生產(chǎn)效率提升實(shí)務(wù)(13:30-17:00)
          1)5S與生產(chǎn)效率管理
          a)重新認(rèn)識(shí)5S與目視化:
          5S與現(xiàn)場(chǎng)效率管理,5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理;為什么說現(xiàn)場(chǎng)5S管理是管理者的名片?
          b)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理四大步驟:紀(jì)律化、活力化、目視化、制度化
          c)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化規(guī)劃:
          d)劃線規(guī)劃方法與標(biāo)準(zhǔn)制定;顏色管理及顏色標(biāo)準(zhǔn)制定;案例分享:世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理管理制度
          e)震撼的圖片對(duì)比:世界級(jí)企業(yè)與現(xiàn)實(shí)的差距
          2)影響生產(chǎn)效率的三大原因
          a)缺乏IE效率分析及研究:生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實(shí)用IE技術(shù):
          動(dòng)作浪費(fèi);瓶頸分析;生產(chǎn)線平衡對(duì)效率的影響:提升效率20%的訣竅
          b)生產(chǎn)異常與效率:
          如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率;生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對(duì)策
          c)員工士氣與生產(chǎn)效率:
          充分認(rèn)識(shí)一線班組長(zhǎng)的管理作用;如何提升下屬的管理能力
          3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型的七大浪費(fèi)
          a)運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析:
          如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi);如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
          b)庫(kù)存帶來的浪費(fèi)分析:
          如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存;如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
          c)動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析:
          消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法;符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
          d)等待造成的工廠效率損失分析:
          如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待;如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
          c)缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析:防錯(cuò)防呆(POKAYOKE)原理
          Q&A:學(xué)員提問及問題解答

          【主講老師】羅忠源(JAMES LUO)
          ◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。
          ◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
          背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
          核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
          服務(wù)企業(yè):美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
          高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅(中國(guó))有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
          杰出成果:1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
          2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%;
          3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%;
          4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上;
          5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理;
          6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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