廣州本田標桿精益研修之旅
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課程大綱：
第一部分：精益管理基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn)的基本原理
從客戶的角度認識價值
識別流程中非增值(浪費)的活動
精益7大浪費分析與消除
精益價值流圖簡介
拉動式精益資訊流管理
如何通過建立拉動式生產(chǎn)降低庫存
如何通過拉動式生產(chǎn)縮短制造周期
第二部分：參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
見識本田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
見識本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1000部汽車
第三部分：精益計劃物流管理
生產(chǎn)計劃及物料控制流程(PMC)
PMC在精益工廠建立中的地位與作用
生產(chǎn)計劃的合理下達與監(jiān)控
物料計劃、采購及控制流程
供應(yīng)商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
衡量物料及采購管理的績效指標：
采購成本差異(GPPV / RPPV)
庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
多余及過期物料(Excess / Obsolete)
精益現(xiàn)場物流管理
現(xiàn)場物料的識別及管理方法
通過流程設(shè)計來控制WIP的方法
需求拉動技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運用
精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹
準時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬
第四部分：精益現(xiàn)場效率管理
精益工廠建立：難點探索與討論
現(xiàn)場效率的定義與分析
影響現(xiàn)場效率的三大因素
生產(chǎn)異常管理與分析
如何通過減少異常提升效率10%
IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用
工廠布局與精益工廠的關(guān)系
如何通過單元化布局縮短交貨期
大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計原則
生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
現(xiàn)場改善實例分享
班組管理在效率管理中的作用
如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
Q&A學(xué)員提問與問題解答
專家簡介 羅老師
國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/p>