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          培訓(xùn)文章

          制造業(yè)TPM方法實(shí)踐

          作者: 來(lái)源: 文字大小:[][][]
          培訓(xùn)受益:
          1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。
          2、了解TPM的益處,如減少保養(yǎng)費(fèi)用、減少故障時(shí)間、提升生產(chǎn)效率、明顯改善企業(yè)體質(zhì)、提升競(jìng)爭(zhēng)力等。
          3、 詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法,如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn),促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。
          單元一、TPM概論
          ?TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
          ?TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
          ?TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
          ?TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
          ?MTTR、MTBF計(jì)算與分析
          ?設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
          ?透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
          ?小組分析與討論
          單元二、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
          ?為什么要推行TPM自主保全
          ?企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
          Step1初期清掃
          Step2污染源及困難處所對(duì)策
          Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
          Step4總點(diǎn)檢
          Step5自主點(diǎn)檢
          Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
          Step7徹底的自主管理
          ?在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
          ?成功推行自主保全的要點(diǎn)
          ?TPM活動(dòng)案例分享
          討論:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
          單元三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
          ?計(jì)劃保全的基本觀念體系
          ?如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
          ?建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
          ?設(shè)備日常維修履歷管理
          ?實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
          Step1使用條件差異分析
          Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
          Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
          Step4自然劣化對(duì)策
          Step5點(diǎn)檢效率化
          Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
          Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
          ?設(shè)備保養(yǎng)信息e化
          ?支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
          ?計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
          ?成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
          ? TPM活動(dòng)案例分享
          討論:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
          單元四、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
          ?工廠16種損失分析(Loss)
          ?系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法
          ? P-M分析與P-M演練
          ?個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
          ?TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
          討論:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)

           

          單元五、TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
          ?設(shè)備初期管理體制建立
          ?MP與開(kāi)發(fā)管理(設(shè)備開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)線開(kāi)發(fā))
          ? MP信息回饋管理
          ?MP實(shí)務(wù)改善活動(dòng)
          ? LCC(Life Cycle Cost)分析
          單元六、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
          ? M-Q分析
          ?品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
          ?品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
          單元七、TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
          ?教育訓(xùn)練:TPM教育訓(xùn)練體系
          ?安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
          ?事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
          TPM案例分享
          學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答

          講師介紹:李老師
          背景: 工商管理碩士 MBA ,美國(guó)管理教練協(xié)會(huì) IAPC
          香港坤燁管理教練 MCC ,PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
          著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)廠長(zhǎng),生產(chǎn)中心高級(jí)培訓(xùn)講師
          TPM 咨詢專家,美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)協(xié)會(huì)認(rèn)證(AITA)工業(yè)工程專家
          李老師長(zhǎng)期推行TPM、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型外資企業(yè),財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān),在現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
          近十幾年的豐富實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說(shuō)服力,李老師不僅以其豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)見(jiàn)長(zhǎng),而且具備深厚的理論知識(shí), 他思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行講授,并且案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。其課程互動(dòng)性強(qiáng),課堂生動(dòng)有趣。
          曾服務(wù)過(guò)的客戶: 專業(yè)從事培訓(xùn)工作以來(lái),公開(kāi)課學(xué)員累計(jì)已超過(guò) 10000 人,部分代表性客戶如中石油渤海修船廠、大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB 、 LG 化學(xué)、 LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè) 、SMC (中國(guó))、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、 沈陽(yáng)航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽(yáng)機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實(shí)業(yè)集團(tuán)(臺(tái)資)、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂(lè)、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長(zhǎng)電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽(yáng)阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等; 截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成125家,服務(wù)的部分代表性客戶如:湖南三一重工、上海磁懸浮、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)(廣州)、東風(fēng)本田汽車零部件(惠陽(yáng))、宇通客車(洛陽(yáng)工廠)、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團(tuán)丹江口鋁業(yè)、特瑞膠黏配件有限公司、 無(wú)錫蠡湖葉輪制造、亞實(shí)履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺(tái)鐵姆肯、湯淺蓄電池( YUASA )、大連盤起工業(yè)、飛利浦照明、牧田中國(guó)(昆山)、天威保變集團(tuán)(保定)、天津天海同步器、蘇州群鑫電子、中國(guó)-阿拉伯化肥、石藥集團(tuán)維生制藥、中諾制藥、 泰山啤酒、 太古可口可樂(lè)、完美中國(guó)、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、順德賽特萊特塑膠制品、廈門ECCO(丹麥)鞋業(yè)、泉州新黃河服裝等。
           培訓(xùn)對(duì)象:1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動(dòng)小組主要成員參加;
          2、制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加;
          3、開(kāi)發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購(gòu)等相關(guān)主管與工程師,對(duì)TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。

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