現(xiàn)代企業(yè)的精益成本管理
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加強(qiáng)
成本管理，有效地、不問斷地降低成本是企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。成本管理的目標(biāo)不再由利潤最大化這一短期性的直接動機(jī)決定，而是賦予了成本管理的全新含義精益成本管理。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小價值鏈成本，它以客戶價值鏈增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、
精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合。其主要框架如下述：
一、精益采購成本管理
有學(xué)者研究認(rèn)為，采購費用占銷售收入的50%左右，采購成本在企業(yè)價值鏈成本中占很大的比重，降低采購成本，成為降低價值鏈成本的關(guān)鍵點之一。精益采購成本管理以采購為切入點，通過建章立制規(guī)范企業(yè)的采購行動，建立健全企業(yè)采購體系，公開透明防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低：對每一種產(chǎn)品所需的原料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的品種和數(shù)量的物料協(xié)議，實施適時采購，減少物料庫存，大大削減存貨帶來的資金成本和儲存成本。
二、精益設(shè)計成本管理
精益成本管理的重點應(yīng)放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段。產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品性能、采購材料、工藝流程和成本有關(guān)鍵性影響。企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品在市場上的競爭力。據(jù)估計，產(chǎn)品的成本有70%一80%在產(chǎn)品設(shè)計階段就已確定，產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，降低成本的潛、力并不太大。因此，成本管理的重心應(yīng)放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段。為了最大限度地壓縮成本，產(chǎn)品設(shè)計必須著眼于目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤。產(chǎn)品設(shè)計不僅僅是作業(yè)設(shè)計，還必須使產(chǎn)品具有自身的特性和功能，能滿足市場的需求，因為產(chǎn)品最終是要銷售到市場上去的，以顧客需要為起點，只有在這一前提下壓低產(chǎn)品成本，才能保證產(chǎn)品在市場上的競爭力。要做到這一點，產(chǎn)品研發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，既要精通產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識的復(fù)合型人才，才能較好地完成產(chǎn)品設(shè)計階段的成本要求。
三、精益生產(chǎn)成本管理
生產(chǎn)制造過程中降低成本是通過提高勞動生產(chǎn)率和杜絕浪費來實現(xiàn)的。精益生產(chǎn)成本的改善有如下幾個方面：
1.科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，改革創(chuàng)新、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備大大提高生產(chǎn)力，這是降低生產(chǎn)成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時間、相等的原料可生產(chǎn)出幾倍或幾十倍的成品，以達(dá)到成本最低，即降低成品的單位成本。
2.提高員工的知識技術(shù)水平。企業(yè)要加大培訓(xùn)投入，提高員工的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，從而達(dá)到省工、省時、省料、降低成本之目的。同時要提高員工的凝聚力，發(fā)揚員工的團(tuán)隊精神、協(xié)作精神、主人翁意識，杜絕浪費，消除無效勞動，不斷完善和不斷改進(jìn)工藝流程。
3.從產(chǎn)品質(zhì)量管理人手，實行全面質(zhì)量管理，全方位全員質(zhì)量管理，以實現(xiàn)“零缺陷”。每個員工在自己的工作生產(chǎn)程序中自我控制，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施進(jìn)行糾正，不允許任何一件有缺陷的零部件轉(zhuǎn)移到下一程序，降低次品率，從而降低正品成本。
4.采用
價值工程的方法，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來統(tǒng)盤考慮，在功能的取合和成本的升降間尋求最佳方法，使得產(chǎn)品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。
5．采用作業(yè)成本管理。傳統(tǒng)成本管理對生產(chǎn)制造費用按一定標(biāo)準(zhǔn)(通常是生產(chǎn)工時)將之分配到各種產(chǎn)品中，費用的產(chǎn)生與產(chǎn)品的產(chǎn)量(工時)直接相關(guān)?，F(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，科技含量增加，產(chǎn)品復(fù)雜性日趨增強(qiáng)，為了準(zhǔn)確地計算成本，強(qiáng)化成本系統(tǒng)的控制功能，企業(yè)里各項勞動而不只是產(chǎn)品本身導(dǎo)致成本的發(fā)生。作業(yè)成本管理力圖增加有效作業(yè)，提高作業(yè)效率，與傳統(tǒng)的成本核算方法不同的是在作業(yè)成本下，間接費用不再全廠統(tǒng)?分配，而是采用多標(biāo)準(zhǔn)，在若干具有同噴戰(zhàn)本動因的成本庫分別進(jìn)行分配。在計算過程中不再以產(chǎn)品為核算對象，而以作業(yè)為核算對象。該方法核算使產(chǎn)品成本更精確，更能反映產(chǎn)品的真實成本，并將作業(yè)成本信息反饋到產(chǎn)品設(shè)計階段，使得產(chǎn)品設(shè)計在原有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)。戶的關(guān)系，通過電話銷售和市場銷售、維修獲取客戶知識，進(jìn)而跟蹤回訪，獲得有效客戶知識；從整合客戶知識的組織流程來看，員工薪酬與客戶購買力掛鉤，員工將客戶提交部門，部門通過對客戶知識整理，形成新的客戶信息，反饋公司高層，高層再進(jìn)行綜合評價，做出預(yù)測和決策。這是公司CKC形成過程，同時形成公司的無形資產(chǎn)。
四、精益物流成本管理
物流成本在企業(yè)價值鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。對價值鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷等每一環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，根據(jù)不問斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造
價值流的行動方案，在保證客戶價值需求的情況下，實現(xiàn)物流準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、高效、低耗，把運輸、倉儲、管理費用降到最低。
五、精益服務(wù)成本管理
精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價’值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在_定的客戶價值需求的基礎(chǔ)上，保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費。市場經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)，企業(yè)越要重視對客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)產(chǎn)品成本的重要組成部分，因此既要客戶滿意又要成本支出最低，這是企業(yè)服務(wù)成本管理的最終目標(biāo)。近年來受國際環(huán)境影響，原材料價格一漲再漲，成本上升，利潤空間日益縮小，企業(yè)面臨著前所未有的壓力，只有通過技術(shù)改造、產(chǎn)品升級換代、自主創(chuàng)新、增產(chǎn)降耗來挖掘成本潛力。精益成本管理在對企業(yè)價值鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，從內(nèi)部到外部，從局部到全部，系統(tǒng)分析問題，解決問題，實現(xiàn)整個價值鏈成本最小。它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。