SOP標準作業(yè)指導書的延伸范圍
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編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，也聽同行抱怨編制SOP，耗時耗力多，作用小而且得不到領導老板認可的一件事情，更說這事情本就不該由IE來做，IE應該去現(xiàn)場，多去改善，改善那些立竿見影的才是。這個想法不敢評論，但是，這種想法，我有過，而且現(xiàn)在還是有。之所有有這樣的想法，是因為在一個產線沒有安定的生產環(huán)境下，去要求產線人員按照SOP去做，用標準的動作去作業(yè)，是一件讓別人難以接受的事情，你會發(fā)現(xiàn)，就在產線的周圍，到處都是浪費，到處都有問題，而這些又沒有得到改善，強烈要求生產按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發(fā)揮真正的作用，還得先讓生產線安定下來。（安定的生產，是要求產線人員安定，設備安定，物料安定，工裝夾具安定。在這里，我們不對安定化生產做討論，以后有機會我們再討論安定化生產這個話題。）
安定化以后，對SOP要求就會逐步加高，達到真正的標準化作業(yè)，SOP里面每一個字都得在員工作業(yè)中有所體現(xiàn)。當然，初期或許SOP準確度不高，不過這沒有關系，關鍵就在后繼的SOP不斷修改過程中，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個職能就是制定標準，標準也是一個暫時的標準，不是永久的標準，所以標準也是要不停的修改才對。
SOP延伸之一
標準工時
標準工時的設定無外乎有兩種，一種是測量法，一種是動作分析法（包含IE所有的動作研究）。其中測量法是對現(xiàn)狀的情況進行確定而制定標準工時，這種方法是在滿足現(xiàn)狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對標準工時與生產過程改善的方法；而動作分析法，是根據標準動作計算得出的時間，加上學習曲線，寬放等制定標準工時。動作分析法的標準動作，也正是要在SOP中得到體現(xiàn)，標準工時也可參照SOP中的節(jié)拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細的分析SOP的各個動作，確定準確的節(jié)拍時間，也確定出標準工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成標準工時的制定這一項工作。
SOP延伸之二 線平衡
眾所周知，線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業(yè)時間，然后對其分析，最后是改善。改善后勢必會有許多工位的作業(yè)內容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環(huán)，讓SOP更加完美。
SOP延伸之三 工裝夾具的制作
在編制SOP的時候，要充分的考慮到作業(yè)的難易程度，適當?shù)闹谱饕恍┕ぱb夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業(yè)的時間長短，同樣影響到線平衡，也影響到標準工時。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發(fā)現(xiàn)可以制作工裝，那么也會打破原來的SOP標準，也可用ECRS，對作業(yè)進行改善，那么SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現(xiàn)出來。如此一來，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。
SOP延伸之四 人力需求
編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在后期編制人力需求計劃的時候，就會更加的清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業(yè)多少內容，針對設備很多的產線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對設備與人力搭配問題進行分析。
SOP延伸之五 品質及過程控制
SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生產過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在不段的加入到注意事項里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業(yè)員，這是SOP中的一個重點，也是品質與過程控制的重點。如果一個企業(yè)推行TQC，告訴作業(yè)員所有的在各個工位可能出現(xiàn)的品質問題，這些是該在SOP中得到體現(xiàn)。針對新產品，更要進行P
FMEA分析（失效模式分析），告訴作業(yè)員，這樣更快的發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高過程控制的能力。
SOP延伸之六 物流、產線設計與Layout
SOP中需要明確的標示出各工位需要的物料，編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準確安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什么容器進行配送等等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業(yè)，也不單單只是要求作業(yè)注意些什么。SOP在編制時，也要考慮到用什么樣的生產線形式，更加適合該產品生產，因此在編制SOP的時候也要考慮生產線如何去設計，或者是如何去改善產線。同理，物料的配送方式與產線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個對于新產品更顯作用。
SOP延伸之七 現(xiàn)場
5S
似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據SOP去控制現(xiàn)場的5S也是一種很好的方法，那關鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。
SOP不僅僅只是一個作業(yè)指導性的文件，它包含了整個生產現(xiàn)場，也包含了整個工藝工程，品質過程，它更涉及到更多的IE知識。編制SOP，是可以訓練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎知識，都包含在里面。更有一些是無法看到的能力培養(yǎng)，比如說，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設計等等；全局觀能力與相對應的細致能力，SOP中涉及到動作分析，工裝夾具，這些都是細致的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關注細節(jié)。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎累計，也是IE基礎工作的開始，更是發(fā)展IE的基石，還訓練管理的能力。
SOP是基礎，也正是因為它是一門基礎，所以包含了IE里面很多部分，也許遠不止前面提到的這些，還有多少那就請各位水友多多提出了。