產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP培訓(xùn)
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APQP課程內(nèi)容:
APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介；
相關(guān)工具簡介:
精益生產(chǎn)、人機工程、
價值工程、
制造過程
防錯 、實驗設(shè)計
DOE、親和圖、
同步工程（可制造性和裝配設(shè)計）、FTA
可靠性設(shè)計 、
設(shè)計防錯系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開
QFD
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)
過程設(shè)計和開發(fā)原理
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖
過程設(shè)計和開發(fā)因果圖
三次設(shè)計簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計
三種控制計劃詳解
試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例
1、APQP起源與為什么要使用APQP；
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、APQP階段劃分說明；
第一階段：計劃和確定項目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品／過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計失效模式和后果分析
可制造性和裝配設(shè)計
設(shè)計驗證
設(shè)計評審
樣件制造控制計劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
工廠平面布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式和后果分析
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
試生產(chǎn)
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
習(xí)得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應(yīng)用
4、 APQP各階段與PPAP、
FMEA、
SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
5、 控制計劃制定依據(jù)；
6、 控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作；
7、 介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個報告；
8、 詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系；
9、 簡單介紹VDA4.3
項目管理；
10、介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)；
11、產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表