看板運行規(guī)則
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一、建立看板拉動系統(tǒng)目的：
生產(chǎn)看板拉動系統(tǒng)是一種直觀的生產(chǎn)控制手段，通過單點控制（裝配），采用拉動式的生產(chǎn)方式，迫使零、部件生產(chǎn)的同步化，看板拉動系統(tǒng)能避免過量生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)和
庫存控制變得更加簡單和直觀。看板拉動是按客戶的需求來組織生產(chǎn)為核心，最終實現(xiàn)柔性的制造體系。
二、術(shù)語和定義：
1、看板：
看板（Kanban）在日文中表示一種信號，分為信息看板（工作指導(dǎo)書、指標(biāo)、圖片等現(xiàn)場目視化內(nèi)容）和物流控制（生產(chǎn)控制）看板。物流看板是一種拉動式的生產(chǎn)控制方式，從后一道工序通過看板卡（信息流）向上一道工序傳遞物料消耗信息和補充要求；通過這種方法反映的生產(chǎn)信息既簡單直觀，又準(zhǔn)確及時，它是準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)方式的核心。
2、物料超市：
是用來存放控制點（一般為裝配）所需要的齊套物料、零部件或外購件的存放場所，物料超市內(nèi)的物料均為合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不允許進入物料超市。
三、看板拉動系統(tǒng)生產(chǎn)原則：
1、回傳的看板卡片數(shù)量沒有達(dá)到生產(chǎn)開始點數(shù)量時，禁止生產(chǎn)；
2、只能生產(chǎn)與卡片數(shù)量（后工序客戶消耗量）和型號一致的物料；
3、先到先服務(wù)（生產(chǎn)）：前工序（供應(yīng)商）按到達(dá)生產(chǎn)開始點的順序進行零部生產(chǎn)或采購補充
4、不能把有質(zhì)量問題的物料送入超市；5、除因訂單和產(chǎn)品原因增加的一次性或臨時看板卡外，看板卡只能來自后工序。
五、物料超市的管理：
1、物料超市“
5S”的管理：
超市的物料存放一定要符合“5S”要求的“三定”原則；物料超市內(nèi)的所有物件要有“5S”的清掃基準(zhǔn)；物料超市內(nèi)物料的擺放方式應(yīng)遵循動作經(jīng)濟原則和“先進先出”的原則；賬、物、卡的一致是物料超市最基本的要求。
2、物料超市的安全管理：
物料超市管理員要做好日常的防火、防盜、防水、防潮等工作，以確保物料超市內(nèi)合格的物料不會因存放條件的不妥而造成變質(zhì)現(xiàn)象。
3、精益貨架、周轉(zhuǎn)箱的系列化管理：
精益貨架是采用精益線棒組合而成的貨架，線棒貨架可根據(jù)物品周轉(zhuǎn)箱大小進行調(diào)整。精益貨架作為物料超市的專用貨架，不得挪作它用。周轉(zhuǎn)箱應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格進行采購和使用，逐步實現(xiàn)全集團所有周轉(zhuǎn)箱的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。
4、超市物料的標(biāo)識和定位系統(tǒng)
周轉(zhuǎn)箱內(nèi)看板卡片的物料名稱、物料代碼、型號、數(shù)量都應(yīng)與物料嚴(yán)格對應(yīng)。貨架上的貨位號和超市物品位置信息板，有利于迅速找尋和領(lǐng)取物料；超市物料貨架上方應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)示牌。
六、使用標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱：
上表中，模具事業(yè)部所使用的周轉(zhuǎn)箱為蘭色；碎紙機事業(yè)部原則上用黃色的周轉(zhuǎn)箱，（防靜電箱為黑色）；機電事業(yè)部用灰色的周轉(zhuǎn)箱，各事業(yè)部須按顏色要求來使用周轉(zhuǎn)箱，不得出現(xiàn)錯裝、錯用、混裝、多裝的現(xiàn)象。對將來拉動生產(chǎn)擴充的型號品種，須優(yōu)先使用以上周轉(zhuǎn)箱，或加入新的規(guī)格，但必須考慮優(yōu)化合并以減少規(guī)格，并形成系列的原則。
七、看板卡片解讀：
1、看板卡片的構(gòu)成要素
2、卡片類型： 碎紙機拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的看板卡可分為重復(fù)卡片、一次性卡片和臨時卡片等類型。重復(fù)卡片用在控制具備批量和可重復(fù)生產(chǎn)的品種上；自動運行，一般狀態(tài)下不需干預(yù)。當(dāng)訂單波動較大（一般大于30%以上）或季節(jié)性和假期安排等影響時，需增加臨時卡片或抽走卡片對庫存和生產(chǎn)進行干預(yù)，待訂單回歸正常時，再恢復(fù)原有狀態(tài)。一次性看板主要用在小批量一次性產(chǎn)品的生產(chǎn)上（對這類產(chǎn)品不建立超市庫存，以降低風(fēng)險），一次性看板是將傳統(tǒng)的
生產(chǎn)計劃看板化，人工臨時填寫并加如拉動系統(tǒng)進行生產(chǎn)，物品和卡片到達(dá)裝配后，卡片不回傳上工序，而交回給計劃部門。
3、卡片的目視化管理：重復(fù)卡片用在不同事業(yè)部的底色規(guī)定：模具事業(yè)部--蘭色；機電事業(yè)部--灰色；碎紙機裝配事業(yè)部--黃色；外購件看板卡--綠色。一次看板卡一律用白色表示，臨時看板用橙色卡片表示。
4、碎紙機事業(yè)部計劃主管負(fù)責(zé)組織人員對看板卡的空白部分進行填寫（如：上述看板卡中白色字體部份為手寫內(nèi)容），字體為三號，正楷。
八、零部件車間生產(chǎn)看板的管理：1、碎紙機看板拉動系統(tǒng)分為二個環(huán)節(jié)來進行，第一環(huán)主要是拉動各零部件事業(yè)間的物料，第二環(huán)是針對各事業(yè)部內(nèi)部的部件和外協(xié)供方的拉動。
九、物料配送和卡片傳遞：
1、物料配送員（水蜘蛛）在配送物料和回傳卡片時，一定要遵循定點、定量、定時的原則。
碎紙機看板卡的回收方式采用“定時不定量”的模式，時間間隔為2小時，即送料員以大約2小時一次的頻率收集和回傳看板卡。裝配超市已為各零件事業(yè)部單獨設(shè)置卡片回收箱，各事業(yè)部送料員以空箱交換的形式帶回卡片，同時將空箱運回。
2、物料配送（物流）和卡片（信息流）工作原理如下圖示：
3、裝配線各工序的物料一般采用兩廂系統(tǒng)，一廂在用，另一廂到超市補充（同時帶回消耗物料的卡片，放進相應(yīng)零件事業(yè)部或外購件卡片的回收箱）。裝配送料員須按送料地圖配送物料。
4、裝配送料員應(yīng)不斷在生產(chǎn)線現(xiàn)場巡邏。
十、看板系統(tǒng)的管理和維護：
1、碎紙機看板拉動系統(tǒng)的最高管理者為碎紙機事業(yè)部主抓生產(chǎn)計劃的副總經(jīng)理。
2、看板卡的管理：看板卡的新增、撕毀、抽減工作統(tǒng)一歸口在碎紙機裝配事業(yè)部
PMC，其它任何人員不得調(diào)整。
3、碎紙機事業(yè)部的PMC主管每月定期對看板拉動的型號目錄進行刷新，并組織相關(guān)事業(yè)部做好看板調(diào)整工作。
4、每周由碎紙機事業(yè)部的計劃負(fù)責(zé)人組織各事業(yè)部的相關(guān)人員，對看板拉動系統(tǒng)進行一次檢查，檢查內(nèi)容包括：卡片數(shù)量和庫存量是否與規(guī)定一致，卡片傳遞（信息流）和物料配送是否按要求進行，超市的管理（物品擺放、料卡信息、先進先出原則、帳物相符），周轉(zhuǎn)箱的使用狀態(tài)，斷流的原因等。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題點立即進行糾正。檢查結(jié)果須形成記錄，并通報給各事業(yè)部的負(fù)責(zé)人作出整改措施。
5、各事業(yè)部的PMC負(fù)責(zé)對本事業(yè)部的看板系統(tǒng)的管理，每周需組織人員對現(xiàn)場進行核查。各事業(yè)部的
看板管理員由該事業(yè)部的PMC主管擔(dān)任，PMC主管須對看板運作的正常化負(fù)直接責(zé)任。
6、各事業(yè)部的物料配送員負(fù)責(zé)對物料的配送和看板卡的回收管理，每二小時配送一次物料和回收一次看板卡。
7、各事業(yè)部的非看板管理人員，在未經(jīng)允許的情況下，不得撕毀、增減、涂改和丟失看板卡。
8、各事業(yè)部送往物料超市的物料都應(yīng)為合格產(chǎn)品。如因某種物料的質(zhì)量問題或送貨不準(zhǔn)時造成的停線責(zé)任由該物料供給單位承擔(dān)。
、看板卡必須在正確的位置（周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，卡片收集箱內(nèi)，看板架卡槽中，或在機臺等待加工）一旦在其他區(qū)域發(fā)現(xiàn)和拾到遺失的看板卡，應(yīng)立即與PMC部門直接聯(lián)系。各事業(yè)部的各級管理層，需加強員工在看板生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，并制定相關(guān)的管理規(guī)則以保證看板系統(tǒng)能夠順利的運行。