現(xiàn)代IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技術(shù)
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【課程目的】
了解現(xiàn)代IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀；
理解現(xiàn)代IE的主要方法論與操作要領(lǐng)；
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；
掌握推行現(xiàn)代IE技術(shù)之流線化、安定化、均衡化和準(zhǔn)時化的技術(shù)精髓；
掌握現(xiàn)代IE的改善工具并活用于持續(xù)改善中；
提高學(xué)員
現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的技術(shù)能力。
【課程大綱】
第一章 現(xiàn)代IE概論
1、
工業(yè)工程概述
2、現(xiàn)代IE活動及其意義
3、現(xiàn)代IE手法概要
4、現(xiàn)代IE活動的導(dǎo)入與推進
5、現(xiàn)代IE活動效果
第二章 認識浪費與效率
1、三種經(jīng)營思想
2、價值識別與浪費——工作的目標(biāo)
3、企業(yè)常見的八大浪費
4、假效率與真效率
5、個別效率與整體效率
6、可動率與運轉(zhuǎn)率
7、庫存是萬惡的源泉
第三章 現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之程序分析
1、何謂程序分析
2、程序分析的目的
3、程序分析的方法與工具
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、程序分析的改善方法---ECRS原則
第四章 現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之動作分析
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領(lǐng)
3、 運用動作分析提高效率
4、 動作經(jīng)濟原則
5、 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）
6、 案例分析與實戰(zhàn)模擬演練
第五章 現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之時間研究
1、 時間研究目的與方法
2、 秒表，記錄表，流程分解原則
3、
標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定
4、 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
5、 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護及衡量技術(shù)
6、 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
7、生產(chǎn)瓶頸突破五步法
第六章 現(xiàn)代IE技術(shù)之流線化生產(chǎn)
1 流線化生產(chǎn)的意義
2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
3 流線化生產(chǎn)的八個條件
4 流線化生產(chǎn)的步驟
5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則
6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點
7 案例講解
第七章 現(xiàn)代IE技術(shù)之安定化生產(chǎn)
1、人員的安定
2、設(shè)備的安定
3、品質(zhì)的安定
4、物料的安定
5、管理的安定
6、突破傳統(tǒng)思維——經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
7、快速切換的基本方法和原則
8、現(xiàn)場管理的安定法則
9、對日常管理病開藥方——
5S
10、目視管理——讓問題看得出來
第八章 現(xiàn)代IE技術(shù)之均衡化生產(chǎn)
1 什么是均衡化生產(chǎn)
2 均衡化生產(chǎn)的技巧
3 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界
4. 混合模型順序
5、Monument 管理技術(shù)
6 案例講解
第九章 現(xiàn)代IE技術(shù)之準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1 JIT交貨與JIT生產(chǎn)
2生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式實現(xiàn)
4如何應(yīng)對訂單波動——平衡生產(chǎn)
5如何預(yù)測市場需求——掌握生產(chǎn)主動權(quán)
6案例講解與討論
第十章 現(xiàn)代IE技術(shù)與持續(xù)改善應(yīng)用
1、現(xiàn)代IE與持續(xù)改善應(yīng)用
2、富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制
3、持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式
4、工廠持續(xù)改善機制建立要領(lǐng)
5、持續(xù)改善是企業(yè)持續(xù)盈利的法寶