服裝企業(yè)IE工業(yè)工程技術實戰(zhàn)技能
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課程綱要：
如何將IE工程學運用到服裝生產流程中去發(fā)揮作用是企業(yè)領導者十分關心的課題。該課程重點分析講解了IE工程技術在服裝企業(yè)中的運用及操作流程、方法和要點，IE工程技術不是一兩個人就能實現(xiàn)的，需要整個生產一線的管理者共同參與來完成。所以，該課程要求廠長、主任、組長、工價核算員同時要參加學習，當大家將IE工程技術運用到現(xiàn)場管理中去，生產效率不僅會大幅度提升，次品反修率會大幅度下降，臺產和員工單日收入將在同等工作時間內大幅度提升，管理成本會明顯下降。豐田企業(yè)是運用IE工程技術提高生產效率的全球典范！
服裝企業(yè)IE工業(yè)工程技術實戰(zhàn)技能高級研修班
IE工程學的起源
推行IE的目標
IE的實際應用價值
IE工程技術師的作用
關于“工業(yè)工程師”的5種說法
第一講：創(chuàng)建IE分析部門的迫切性
IE工程對服裝企業(yè)的作用
IE工程部門職能和素質要求
IE部門的正確定位
IE崗位的基本條件
第二講：IE工程的作用和要求
何謂IE工程分析
提高生產力從IE研究開始
何謂工序分析
工序分析圖解
何謂動作分析
改善要素動作的目標分析
動作經濟的原則
動作分析原則圖解（1）
動作分析原則圖解（2）
何謂標準時間
標準時間設定的步驟圖解
作業(yè)抽樣法的優(yōu)點
作業(yè)抽樣的用途
作業(yè)抽樣的使用方法
作業(yè)抽樣的步驟
如何發(fā)現(xiàn)流水操作中的浪費圖解
生產線平衡分析法
1. 流水線分析的目的
2. 流水線平衡分析表的制作步驟
分析生產線平衡的用途
生產線分析方法圖解
改善生產線平衡的方案
1. 作業(yè)時間長的工序的改善方案
2. 作業(yè)時間短的工序的改善方案
改善生產線的方法分析圖表
第三講：工序分析與流水線組織
縫制過程的工序分析
縫制工序分析基本類型
縫制工序分析
浮余時間的構成
工序流程圖的編制
生產節(jié)拍的計算
工序同步化處理
確定節(jié)拍的上下限
工序同步化處理的技術要求
工序分類表編制
組合后的作業(yè)時間表編制
工作地安排的四項原則
調整后工序組合時間表
測算生產效率和工序負荷率
生產流水線編制案例分析對比
案例（1）
案例（2）
效率下降的主要原因分析
服裝生產動作分析的原則
良好的動作與多余動作的比較
動作合理的四項原則
工作狀態(tài)分析
工作狀態(tài)分析的目的
作業(yè)分類與一般標準（圖表分析）
動作分類及改進要點
觀測和分析方法的種類
工作效率調查表（觀測表）
工作狀態(tài)案例分析
作業(yè)工序時間調查表
作業(yè)工序分解記錄表
何 謂 MTM 法
MTM法的基本動作
動作分類及改進要點（1）
動作分類及改進要點（2）
動作分類及改進要點（3）
動作分類及改進要點（4）
MTM分析歸納表
最佳作業(yè)方法的制定
作業(yè)標準的制定方法
作業(yè)標準示例
動作時間測定方法(1)
動作時間測定方法(2)
決定檢查點的方法
作業(yè)時間觀測記錄表
時間研究的實例分析
第四講：作業(yè)工時分析與工價測算
何謂
標準工時
計件工資的等級標準
班組成員的科學組合
等級差測算計件工資的標準
把握工價平衡點的幾種方法
編制基本工價分類對照表
制定不同單量工價上浮率對照表
平衡同類產品的工價
推進IE讓企業(yè)管理更加規(guī)范化