如何建立流線化生產(chǎn)線
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1、全員的意識改革。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動才可有效進(jìn)行。
2、成立示范模范小組。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動。
3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識比較好的組別來做示范。
4、 現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生 產(chǎn)量等等。
5、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間。也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。
6、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。
7、布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動作節(jié)奏浪費(fèi)及物品搬運(yùn)的距離。
8、分配工序。依據(jù)6計(jì)算所得的人數(shù)及7機(jī)器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo)將每個(gè)工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時(shí)間與產(chǎn)距時(shí)間愈接近愈好，因?yàn)橐龅酵耆恢率呛芾щy的。
9、單件流。務(wù)必使每個(gè)員工人手一件在生產(chǎn)線上流動；
10、維持管理。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時(shí)間太長了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個(gè)問題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會有人認(rèn)為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了，突然改變新的工作方式，開始也一定會不習(xí)慣的。這些問題都要現(xiàn)場的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明，并鼓勵(lì)大家做做看，一般而言，一、二個(gè)星期后這種問題就會逐漸消失。
11.水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時(shí)候，整個(gè)工廠已有一個(gè)可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識，這時(shí)候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。