實現(xiàn)服裝單件流的關(guān)鍵因素
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實現(xiàn)服裝單件流的關(guān)鍵因素：服裝單件流, 服裝生產(chǎn)過程, 服裝生產(chǎn)工藝
一、什么是單件流水?
單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流進(jìn)行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標(biāo)的進(jìn)度每個單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產(chǎn)方式稱之為一個流的生產(chǎn)方式，簡稱單件流。
二、單件流水的特點(diǎn)：
1、目標(biāo)管理：產(chǎn)能目標(biāo)化，由
工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)能設(shè)定；
2、
時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)操作時間的設(shè)定；
3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故；
4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運(yùn)作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動。
三、為什么要推行單件流？
1、縮短生產(chǎn)周期，由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，最大程度的減少了人力資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。
2、降低在制品庫存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運(yùn)作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達(dá)到無庫存。
3、節(jié)省生產(chǎn)空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過程中無需庫存任何材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。
4、減少不良品數(shù)量：單件流的生產(chǎn)模式是以一件為批量，整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時發(fā)現(xiàn)問題，最大程度的減少了不良品發(fā)生的機(jī)率。
5、提高生產(chǎn)力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習(xí)慣性的同步協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團(tuán)隊合作的精神、高度團(tuán)結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。
四、產(chǎn)前準(zhǔn)備：
1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉庫只是用來臨時周轉(zhuǎn)貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)前準(zhǔn)備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進(jìn)行改變，在臺資或日資企業(yè)里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準(zhǔn)備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時因用量不足臨時補(bǔ)料，或時間上來不及，導(dǎo)致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶索賠），
2、業(yè)務(wù)部物料供應(yīng)信息、到料情況必須公開、及時，
3、對生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密；
4、對設(shè)備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進(jìn)行有效設(shè)備改造；
5、對員工的技能必須根據(jù)不同的工種進(jìn)行及時、有效培訓(xùn)；
6、對生產(chǎn)辦的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業(yè)工程的理念，要求工藝結(jié)構(gòu)的改造必須從生產(chǎn)辦開始，有效的工藝結(jié)構(gòu)改善，有助于提高生產(chǎn)效率！
五、更便捷、更準(zhǔn)確、更周全的
生產(chǎn)計劃排程
到目前為止服裝企業(yè)做生產(chǎn)計劃排程基本上仍然靠手工、
Excel的方式進(jìn)行排產(chǎn)，這種落后的排產(chǎn)方式最大的缺點(diǎn)在于排產(chǎn)無法跟產(chǎn)前事件、物料緊密地結(jié)合在一起。當(dāng)每張生產(chǎn)訂單達(dá)物料五六十種以上時，同時有上百張生產(chǎn)訂單進(jìn)行排產(chǎn)時，生產(chǎn)車間常常發(fā)生物料短缺現(xiàn)象，導(dǎo)致整個車間生產(chǎn)計劃亂套，車間工作人員變成救火人員，實現(xiàn)單件流就成了一句空話。因此必須擁有更智能、更先進(jìn)的生產(chǎn)計劃排程方法來保證與生產(chǎn)相關(guān)的因素可能發(fā)生的問題控制在最小范圍之內(nèi)，并對可能發(fā)生的問題進(jìn)行有效的預(yù)測。所以先進(jìn)生產(chǎn)計劃排程必須考慮如下因素：
1、規(guī)范產(chǎn)前/生產(chǎn)事項的跟進(jìn),直接在生產(chǎn)計劃里清楚提示因物料可用性變化而產(chǎn)生的潛在問題和受到影響的訂單。
2、能根據(jù)生產(chǎn)訂單提供詳細(xì)的備料計劃。
3、將所有生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行可視化管理并及時預(yù)警。
4、提供瓶頸管理、實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃產(chǎn)能對比分析。
5、能快速預(yù)測插單、拆單、合單對其它生產(chǎn)訂單所帶來變化的影響。
6、能快速制定“假如”事件發(fā)生后的可選計劃方案，迅速響應(yīng)不同的需求變化。
7、從銷售到出貨所有信息必須即時讓各部門、各階層（高層、管理層、執(zhí)行層）共享及了解。
8、所有生產(chǎn)訂單可進(jìn)行快速排程優(yōu)化。
9、對短、中長期的產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行有效分析。