JIT生產(chǎn)方式在行業(yè)內(nèi)的適用性
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JIT生產(chǎn)方式是由日本豐田汽車公司的大野耐一先生在1953年首先提出。其目的將生產(chǎn)過(guò)程中的存貸準(zhǔn)確及時(shí)地輸送到組裝線上，以避免庫(kù)存積壓、占用資金、物流不通暢的現(xiàn)象發(fā)生，提高現(xiàn)金流量和質(zhì)量控制水平。它的基本思想可用“按照必要的時(shí)間、必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”這句話概括，也就是Just in Tune(TIS)一詞本來(lái)所表達(dá)的含義。
雖然JIT生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)是消除浪費(fèi)，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)的汽車工業(yè)，日本的生產(chǎn)率是美國(guó)的九分之一。但卻創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)，改變了當(dāng)量批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)從而降低成本的單一方式。
然而，在市場(chǎng)需求日益多樣化、個(gè)性化及高級(jí)化的市場(chǎng)主導(dǎo)型時(shí)代(即多品種小批量短交期的生產(chǎn)形態(tài))，如何滿足客戶需要、降低成本、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不能兼顧的缺點(diǎn)，這一問(wèn)題是所有企業(yè)都面臨的、經(jīng)常思考的話題。目前，由于JIT生產(chǎn)方式的各種優(yōu)越性，使它成為許多企業(yè)的首選。
制造行業(yè)，經(jīng)歷了傳統(tǒng)的賣方市場(chǎng)、轉(zhuǎn)換期，從而進(jìn)入了當(dāng)前的買方市場(chǎng)。為了生存，它必須適應(yīng)買方市場(chǎng)特征：物資較豐富，同一產(chǎn)品品牌、型號(hào)數(shù)目敏多，更新?lián)Q代快，產(chǎn)品之間競(jìng)爭(zhēng)激烈，買方掌握主動(dòng)權(quán)，產(chǎn)品的售價(jià)是由市場(chǎng)行情所決定的；以及行業(yè)本身特點(diǎn)：產(chǎn)品本身不能顯示自己的品牌，只能根據(jù)客戶的訂單和預(yù)測(cè)來(lái)制訂計(jì)劃安排生產(chǎn)，也就是說(shuō)它不但要滿足食品公司等客戶的要求還須陪同客戶接觸最終市場(chǎng)的考驗(yàn)。因此，改變生產(chǎn)方式以適應(yīng)市場(chǎng)變化也更加重要。
市場(chǎng)變化的原因是：①隨著消費(fèi)者對(duì)商品認(rèn)識(shí)的提高，個(gè)性化需求逐步增大，市場(chǎng)破碎而細(xì)化；②參與商品競(jìng)爭(zhēng)的廠家數(shù)目和規(guī)模迅速擴(kuò)大，高度適應(yīng)顧客需求的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)市場(chǎng)碎化起了推波助瀾的作用；③現(xiàn)用現(xiàn)買，不備存貨，壓縮交貨期。結(jié)果，產(chǎn)生了新的市場(chǎng)求型態(tài)——多品種小批量短交貨期。
一、市場(chǎng)變化給企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)的困難與障礙
1降低生產(chǎn)效率：包括生產(chǎn)能力的浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)率的降低。
生產(chǎn)能力的浪費(fèi)：是由于多品種小批量短交貨期的市場(chǎng)特點(diǎn)決定的。
①生產(chǎn)線切換頻繁，多次更換印刷版筒、橡膠壓輥是常見(jiàn)的工作；新客戶、新產(chǎn)品、新品種開(kāi)發(fā)越多，試制、試產(chǎn)的次數(shù)就越多；設(shè)計(jì)稿的問(wèn)題、制版的失誤、對(duì)使用要求或后加工性能的不明確等等都有增加了產(chǎn)品本身的缺陷；客戶因市場(chǎng)信息的判斷失誤也經(jīng)常造成取消訂單、突增訂單、更改訂單次數(shù)的增加。
②生產(chǎn)工序能力與工作量分布不吻合十分嚴(yán)重的浪費(fèi)。較極端的情況是有印刷而無(wú)復(fù)合或無(wú)印刷僅需復(fù)合的產(chǎn)品、膜卷或袋類產(chǎn)品生產(chǎn)任何的一邊倒形象，都會(huì)造成復(fù)合或印刷工序、制袋或分切工序的停產(chǎn)。
③訂單量的高低起伏變化所帶來(lái)的浪費(fèi)。除了產(chǎn)品本身的季節(jié)性，客戶對(duì)自己產(chǎn)品的銷售量預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或不做預(yù)測(cè)，也造成旺季更旺、談季更談的局面。
④車間、倉(cāng)庫(kù)空間增大。由于多品種所形成的大量印刷版筒、各種尺寸壓輥、型號(hào)規(guī)格相異的原輔助材料均需分別存放，造成空間增大。
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)率的降低十分明顯。窩工耗用時(shí)間成倍增加，無(wú)效動(dòng)作(如切換品種)耗用時(shí)間大幅上升，操作工對(duì)不同產(chǎn)品的熟悉程度不一而產(chǎn)生操作熟練程度的差異，進(jìn)而影響操作速度、延長(zhǎng)交貨期。
2 流程損失
主要體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)象、流場(chǎng)過(guò)程以及單一產(chǎn)品的固定消耗引起的消耗率大幅上升。在彩印復(fù)合軟包裝行業(yè)生產(chǎn)廠每個(gè)產(chǎn)品所使用的專色油墨各不相同，庫(kù)存急劇增加，因庫(kù)存時(shí)間超期而報(bào)廢的現(xiàn)象隨時(shí)可見(jiàn)；薄膜等材料也經(jīng)常因某些產(chǎn)品變換、停產(chǎn)，庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)引起質(zhì)量性能不符合使用要求而報(bào)廢。由于多品種帶來(lái)的人為錯(cuò)誤頻繁，領(lǐng)發(fā)料時(shí)規(guī)格、型號(hào)混亂，粘合劑、油墨的配比差錯(cuò)，從而產(chǎn)生極大事故。因原輔材料交貨期不能保證產(chǎn)品按時(shí)完成而采用大規(guī)模、高等級(jí)材料所引起的浪費(fèi)。因呆滯物料(用和、間隔時(shí)間長(zhǎng)、通用性差)的大量庫(kù)存所產(chǎn)生的非正常存貨資金的浪費(fèi)。
3 品質(zhì)缺陷造成的浪費(fèi)：
多品種、短交貨期決定了企業(yè)有限的資源將分?jǐn)偨o各個(gè)產(chǎn)品，并且要求歷交少時(shí)間里完成。然而力量的單薄與時(shí)間的壓力，導(dǎo)致了：
①設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)階段潛伏了產(chǎn)品品質(zhì)缺陷：包括設(shè)計(jì)失誤、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性差以及選擇原輔材料的錯(cuò)誤；
②粗糙的加工工藝造成的品質(zhì)缺陷：因時(shí)間及其它資源的緊缺造成開(kāi)發(fā)與試生產(chǎn)的不完整性，從而引起續(xù)批生產(chǎn)的缺陷隱患，另外檢測(cè)手段的局限性掩護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)缺陷而使之闖關(guān)；
③制造階段的品質(zhì)缺陷：因操作規(guī)程的不規(guī)范，操作工方法、次序的差錯(cuò)而引起的品質(zhì)問(wèn)題。
4 出貨損失：
①生產(chǎn)周期變長(zhǎng)：因備料時(shí)間延長(zhǎng)、工序切換時(shí)間的增加以及各工序生產(chǎn)能力的差異而造成在制品在各工序之間的堆積與停滯；
②人為錯(cuò)誤使訂單完成延期的可能性極大增加；
③交貨損失大幅度增長(zhǎng)，如客戶流失、制成品報(bào)廢、原輔材料的積壓等等。
從以上的討論中，我們不難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的市場(chǎng)已使原有的流程不能適應(yīng)，針對(duì)市場(chǎng)的變化必須進(jìn)行改革
二、 JIT生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容
JIT生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫(kù)存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不及格的績(jī)效。其核心有兩點(diǎn)；第一是零庫(kù)存即追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，第二是快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，為此開(kāi)發(fā)了各種生產(chǎn)管理方法和手段。其最終目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一致——利潤(rùn)最大化。
JIT生產(chǎn)方式的基本手段大致可以概括為三個(gè)方面：
①建立柔性生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)時(shí)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”是相違背的，是一種全新的人員配置方法。
②品質(zhì)保證：在JIT生產(chǎn)方式中將品質(zhì)管理貫穿于每一工序之中，實(shí)現(xiàn)提高品質(zhì)與降低成本的一致性，它導(dǎo)入兩種機(jī)制：
第一在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝各種加工狀態(tài)檢測(cè)裝置和自動(dòng)停止裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣?dòng)停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制；
第二，設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)和管理機(jī)制。從而防止不良品的重復(fù)出現(xiàn)或大量出現(xiàn)，避免由此可能制成的巨大浪費(fèi)。
③模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法，模塊化設(shè)計(jì)主要針對(duì)電腦、汽車等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，而并行設(shè)計(jì)法卻可以采用。它指在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，以設(shè)計(jì)部門為主，其它部門共同參與，分工協(xié)作，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)工作，其目的是提早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，減少失誤或損失，另一方面設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)完成后立即進(jìn)行批量生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的具體手法和工具有：
①生產(chǎn)同步化：即生產(chǎn)工序、部門間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，產(chǎn)品連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。同步化是通過(guò)“后工序領(lǐng)取”或拉動(dòng)式的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)，并向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件，直至原材料供應(yīng)部門。
②生產(chǎn)均衡化：是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂的均衡化，是指總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。
③生產(chǎn)柔性化：是通過(guò)設(shè)置細(xì)胞(或小型)生產(chǎn)線、固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)，可以十分方便地彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求變化。
④看板管理：看板是JIT生產(chǎn)方式的最獨(dú)特的部分，其主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令，它是各工序之間、部門之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。但近年來(lái)由于MRP的導(dǎo)入，看板數(shù)量已大幅度減少。
三、 生產(chǎn)布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的話題，JIT生產(chǎn)方式?jīng)]有專門的論述，而從各個(gè)運(yùn)行手法的使用談到了生產(chǎn)布局問(wèn)題。現(xiàn)結(jié)合本行業(yè)，從生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備選擇、車間布置三個(gè)方面來(lái)討論。
生產(chǎn)規(guī)模按目前國(guó)內(nèi)情況大概可分三種：三條及三條以上寬幅(大于1000MM)生產(chǎn)線的大型企業(yè)、一至二條寬幅生產(chǎn)線(或包含部門窄幅生產(chǎn)設(shè)備)的中型企業(yè)、僅擁有窄幅生產(chǎn)設(shè)備的小型企業(yè)。對(duì)于大型企業(yè)與小型企業(yè)由于擁有較大的生產(chǎn)能力或較少的市場(chǎng)需要，多品種、少批量、短交貨期的問(wèn)題并不顯得十分明顯，而中型企業(yè)則由于相對(duì)較大的市場(chǎng)需求、較小的生產(chǎn)能力以及各工序能力的差異，造成生產(chǎn)運(yùn)作管理的困難。如交貨延期、損耗增加等等。
生產(chǎn)設(shè)備選擇的討論對(duì)象是新增設(shè)備或新建企業(yè)，除了生產(chǎn)能力、投資規(guī)模、設(shè)備成本等因素外，我們應(yīng)該從目前的市場(chǎng)特點(diǎn)——多品種、少批量、短交貨期來(lái)考慮設(shè)備的選擇問(wèn)題。如柔版印刷的可能性、無(wú)軸裝版與快速對(duì)版系統(tǒng)的配制、多功能裝版小車的使用、多用途涂布復(fù)合機(jī)、多功能制袋機(jī)等等，盡量選擇可快速切換節(jié)約時(shí)間與能滿足多方面用途的生產(chǎn)設(shè)備；另外，由于國(guó)產(chǎn)設(shè)備在近幾年的不斷進(jìn)步，已經(jīng)能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要，筆者認(rèn)為多選擇、采購(gòu)幾套價(jià)格低廉、生產(chǎn)速度適中的國(guó)產(chǎn)設(shè)備是個(gè)較好的方案，總投資與引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的、高速的設(shè)備相比還要節(jié)省，并且生產(chǎn)能力相當(dāng)，但增加了設(shè)備的柔性。這符合JIT生產(chǎn)方式的精神。
車間布置應(yīng)采取產(chǎn)品與工藝結(jié)合的混合型布置原則，減少在制品在各工序之間的堆積和停滯，擁有多條生產(chǎn)線的企業(yè)可選擇連續(xù)生產(chǎn)線與印刷車間，、復(fù)合車間等相結(jié)合的辦法，印刷版筒庫(kù)房與老化室應(yīng)盡量設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)或靠近生產(chǎn)區(qū)?？傊?，車間布置按照經(jīng)濟(jì)原則、工藝原則、安全和環(huán)保原則三原則之外，還須從流程改造的方便性考慮——即構(gòu)造與建立柔性生產(chǎn)線。
四、 JIT生產(chǎn)方式的具體應(yīng)用
1零庫(kù)存管理：
零庫(kù)存是JIT生產(chǎn)方式的核心之一。很明顯庫(kù)存量太大會(huì)占用大量的資金，降低資金的利用率，同時(shí)也增加保管與運(yùn)輸費(fèi)用；但最大的弊端是掩蓋了管理中存在的問(wèn)題，如質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題等等；另外從行業(yè)的性質(zhì)——專用性、針對(duì)生、加工性等特點(diǎn)來(lái)看，也不容許大量的庫(kù)存品，否則巨大的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)將可能造成更大的浪費(fèi)。
產(chǎn)生大量庫(kù)存的原因大致有三個(gè)：一是通過(guò)大批庫(kù)存各品種的成品、在制品及零部件，縮短從開(kāi)始備料到成品入庫(kù)這一產(chǎn)品制造周期的時(shí)間，避免因生產(chǎn)異常——如產(chǎn)品品質(zhì)缺陷的突然暴發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的缺料、設(shè)備故障等情況下不能按期交貨，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)訂單的品種與數(shù)量不可預(yù)知的高低起伏變化的準(zhǔn)時(shí)交貨；二是從生產(chǎn)量來(lái)滿足生產(chǎn)線的產(chǎn)能，追求高度勞動(dòng)生產(chǎn)率和100％設(shè)備開(kāi)機(jī)率；三是生產(chǎn)體系內(nèi)在缺陷，如生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、產(chǎn)能不均、增加批量減少切換次數(shù)以及供貨系統(tǒng)不健全，均會(huì)招致大量的成品、在制品、原材料庫(kù)存。
零庫(kù)存管理首先要求企業(yè)改變觀念，必須摒棄以任何理由生產(chǎn)過(guò)剩庫(kù)存，堅(jiān)持以銷售量定生產(chǎn)量的排產(chǎn)方式，用快速制造產(chǎn)品的方法，取代庫(kù)存產(chǎn)品的方法，確保準(zhǔn)時(shí)交貨和削減庫(kù)存，用減少人員、設(shè)備的方法，取代生產(chǎn)庫(kù)存產(chǎn)品的方法，實(shí)現(xiàn)杜絕人員、設(shè)備閑散，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2快速備料系統(tǒng)：
快速備料系統(tǒng)是快速生產(chǎn)的基本條件，也是削減庫(kù)存的直接方法。備料時(shí)間長(zhǎng)，原輔材料庫(kù)存量就必須跟著成正比增加，否則將造成停產(chǎn)待料。所以壓縮備料周期是健全供應(yīng)系統(tǒng)的主要內(nèi)容。
建立信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)快速捕捉市場(chǎng)訂單與原輔材料供應(yīng)狀況，快速發(fā)布企業(yè)內(nèi)部成品、在制品與原材料狀況的信息。信息網(wǎng)絡(luò)不僅要將企業(yè)內(nèi)部各部門聯(lián)結(jié)起來(lái)，最好還需要與各供應(yīng)商及用戶聯(lián)結(jié)起來(lái)。這樣，在確認(rèn)訂單或改變訂單的第一時(shí)間企業(yè)各有關(guān)部門立即知道詳情；生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、數(shù)量及交貨期。當(dāng)然，對(duì)企業(yè)內(nèi)部的庫(kù)存狀況與短缺狀況的了解是必須的，其次是供應(yīng)商的庫(kù)存狀況、加工所需時(shí)間與運(yùn)輸時(shí)間的確認(rèn)，再次是原材料訂單的發(fā)出與生產(chǎn)投產(chǎn)順序計(jì)劃的確定。在任何時(shí)間，必須對(duì)前后各生產(chǎn)工序生產(chǎn)進(jìn)度、單位時(shí)間生產(chǎn)能力，即交貨時(shí)間了如指掌。另外，對(duì)客戶的及時(shí)跟蹤與市場(chǎng)情況的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)也是信息網(wǎng)絡(luò)的任務(wù)之一。
建立快速供應(yīng)體系，實(shí)現(xiàn)原輔材料的快速到位。與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系是實(shí)現(xiàn)快速供應(yīng)體系的基礎(chǔ)，雙方在長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的基礎(chǔ)上，共同合作、相互配合，與供應(yīng)商一道降低成本、提高質(zhì)量，爭(zhēng)取雙贏。其次，原輔材料價(jià)格也不應(yīng)該是采購(gòu)物品的唯一條件，按時(shí)制造(JIT)有可能成本更低、經(jīng)濟(jì)效益更大。如前述的大規(guī)模材料頂替使用、輔助材料的勉強(qiáng)使用、交貨期的延誤等均可消除。
3快速排產(chǎn)管理系統(tǒng)：
快速排產(chǎn)管理系統(tǒng)是快速生產(chǎn)加工的組織保證。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)本身的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、歷史與現(xiàn)狀等實(shí)際情況，選擇能適應(yīng)自身的排產(chǎn)管理系統(tǒng)。但主要依據(jù)是：
①改造多層次金字式直線行政管理機(jī)構(gòu)，建立偏平式組織結(jié)構(gòu)：多層次管理機(jī)構(gòu)容易造成誰(shuí)都想、誰(shuí)都能對(duì)來(lái)自生產(chǎn)一線的信息進(jìn)行干預(yù)，但誰(shuí)都不愿意負(fù)責(zé)任的“無(wú)責(zé)任”管理狀態(tài)。如不縮短管理運(yùn)行渠道，就不能面對(duì)變化的市場(chǎng)做出相應(yīng)迅速反應(yīng)?？煽紤]建立廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、員工三級(jí)結(jié)構(gòu)，減少中間環(huán)節(jié)，盡量將有關(guān)職有部門集中或縮小功能。使廠長(zhǎng)或生產(chǎn)主管面對(duì)市場(chǎng)訂單、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)狀況了如指掌，有足夠能力、有權(quán)力做出應(yīng)變的正確決策，而快速地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)順序、速度與數(shù)量，爭(zhēng)取足夠的時(shí)間，為快速生產(chǎn)加工打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)。
②廢除大規(guī)模的職能部門，建立一個(gè)或多個(gè)職能一體化生產(chǎn)單元；分工制度的職能分離，產(chǎn)生了數(shù)量眾多的職能部門，這種組織結(jié)構(gòu)與人的本性結(jié)構(gòu)易引起本位主義，結(jié)果造成各部門在處理任何事務(wù)時(shí)，都是從本位主義出發(fā)，以本部門的利益而非企業(yè)整體利益去考慮、去行動(dòng)，于是矛盾就產(chǎn)生了，信息流動(dòng)變得緩慢、失真，需消耗成倍的時(shí)間來(lái)完成溝通，快速排產(chǎn)也就不現(xiàn)實(shí)了。廢除職能部門、建立職能一體化生產(chǎn)單元，就是解決以上問(wèn)題的一個(gè)辦法。對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)際上就是精簡(jiǎn)管理人員、打破部門界線；對(duì)于大、中型企業(yè)可建立一個(gè)或多個(gè)職能一體化生產(chǎn)單元，將新產(chǎn)品、新品種、新材料、新工藝以及小批量、短交貨期的訂單集中在一起，專門組織人員，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)量隨訂單變化而變化。
③建立按照客戶要求的品種、數(shù)量、交貨期及時(shí)安排生產(chǎn)的機(jī)制：偏平式組織機(jī)構(gòu)保證了信息在瞬間被決策人掌握與使用，快速供應(yīng)系統(tǒng)提供了原材料快速獲得的可能，但是，將市場(chǎng)訂單、供料狀況及時(shí)反應(yīng)到生產(chǎn)過(guò)程，還需要通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃安排來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)計(jì)劃的安排應(yīng)摒棄以月或旬為時(shí)間單位，同一品種集中一大批量生產(chǎn)一次的方法，這是因?yàn)椋哼@種排產(chǎn)方法一方面生產(chǎn)了一大批市場(chǎng)不急需的產(chǎn)品，而市場(chǎng)需要的產(chǎn)品卻沒(méi)有及時(shí)生產(chǎn)、供銷嚴(yán)重脫節(jié)，另一方面不能滿足客戶的交貨期，產(chǎn)生生產(chǎn)能力不夠的假象。所以應(yīng)建立以日程計(jì)劃作為生產(chǎn)指令的訂單變化計(jì)劃?rùn)C(jī)制。當(dāng)然年度計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃、旬計(jì)劃還是十分重要的，但它們不能作為生產(chǎn)現(xiàn)象具體實(shí)施的生產(chǎn)指令。日程計(jì)劃的主要內(nèi)容是：確認(rèn)當(dāng)日需生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、各產(chǎn)品的投產(chǎn)順序、各生產(chǎn)單元工序組織、生產(chǎn)節(jié)拍、人員等資源的配置。由于日程計(jì)劃天天制定、天天發(fā)布，而且計(jì)劃的發(fā)布離生產(chǎn)現(xiàn)象實(shí)際執(zhí)行的時(shí)間，最多提前一天，所以能達(dá)到快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的目的。
4快速加工系統(tǒng)：
快速加工系統(tǒng)是快速制造、交貨的三大支柱之一，是人員、資源最集中所在，是能否實(shí)現(xiàn)及時(shí)、按時(shí)交貨的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？s短制造周期是降低庫(kù)存的有效方法，也是企業(yè)獲得敏捷應(yīng)付變化的能力途徑之一。建立快速加工系統(tǒng)、縮短制造周期的具體思路是：
①快速加工是通過(guò)去掉占生產(chǎn)流程時(shí)間80％以上的停止搬運(yùn)時(shí)間實(shí)現(xiàn)壓縮生產(chǎn)周期。我們知道生產(chǎn)流程時(shí)間是指制造某一產(chǎn)品從第一個(gè)工序投產(chǎn)，到最后成品入庫(kù)所需的時(shí)間：生產(chǎn)周期是指從原材料投產(chǎn)時(shí)起到制成成品最后完工的時(shí)候?yàn)橹蛊溟g經(jīng)歷的全部日歷時(shí)間；生產(chǎn)周期包含生產(chǎn)流程時(shí)間。據(jù)有關(guān)資料介紹：在生產(chǎn)流程時(shí)間中占最大比例的并不 是加工時(shí)間，而是停滯、搬運(yùn)時(shí)間，約占80％以上。行業(yè)內(nèi)，這種情況在復(fù)合工序與制袋工序之間特別明顯。所以壓縮停滯與搬運(yùn)時(shí)間是建立快速加工的首先選擇。通過(guò)對(duì)人員、場(chǎng)地、設(shè)備的重新組合，改變使用方法，即可實(shí)現(xiàn)杜絕停滯、搬運(yùn)時(shí)間，壓縮生產(chǎn)周期。
②建立同步化生產(chǎn)產(chǎn)品機(jī)制，杜絕在制品在工序之間的停滯與搬運(yùn)作業(yè)。同步化生產(chǎn)是指當(dāng)加工件從第一個(gè)工序段投產(chǎn)之后，依照產(chǎn)品加工工藝流程所規(guī)定的秩序，每個(gè)工序序列耗用相同作業(yè)時(shí)間，即是以相同的工作節(jié)拍、不堆積、不停滯、不間斷、連續(xù)地流經(jīng)各工序，直到產(chǎn)品入庫(kù)，一氣呵成。同步化生產(chǎn)決定了不能采用工藝專業(yè)化原則布置生產(chǎn)線，這是因?yàn)楣に嚮贾脮?huì)造成各工序間的空間距離，也就產(chǎn)生了在制品暫存區(qū)或中間倉(cāng)庫(kù)。所帶來(lái)的是搬運(yùn)與停滯時(shí)間的損失，另外對(duì)生產(chǎn)異常狀況不能及時(shí)停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。在設(shè)備布置與快速排產(chǎn)系統(tǒng)所談的按產(chǎn)品專業(yè)化原則布置的生產(chǎn)單位，應(yīng)是建立同步化生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件之一。
③統(tǒng)一生產(chǎn)節(jié)拍，是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)必要條件之一。為了保證在制品在各工序間的不停滯和連續(xù)流動(dòng)，各工序的生產(chǎn)節(jié)拍必須基本一致。由于印刷、復(fù)合、分切、制袋等工序的生產(chǎn)能力在設(shè)備選擇時(shí)已經(jīng)確定，調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度也因?yàn)楣に囈蟮南拗贫{(diào)整幅度較小，因此，培訓(xùn)一支高技術(shù)且全力以赴的員工隊(duì)伍是十分必要的。通過(guò)彈性布置多技能的操作員工，是合理安排生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍的方法之一。同時(shí)，工作崗位、職務(wù)的定期與不定期的輪換能培訓(xùn)員工成為多面手，減輕工作疲軍程度，改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系?！ ?br />
④穩(wěn)定化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的必要條件之在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，由于產(chǎn)品因素與生產(chǎn)因素的影響，引起各工序產(chǎn)能、工作負(fù)荷的振動(dòng)是常見(jiàn)的事。影響穩(wěn)定化生產(chǎn)甚至產(chǎn)生異常狀況的原因是設(shè)備故障，只要其中的一臺(tái)發(fā)生故障，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線的停產(chǎn)，因此做好設(shè)備的保養(yǎng)與管理工作是維護(hù)穩(wěn)定化生產(chǎn)的前提?！ ?br />
⑤建立數(shù)目多、產(chǎn)能小工藝一體化單元是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的必要條件之四。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，在新建廠或技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)盡可能考慮多臺(tái)套單機(jī)生產(chǎn)能力一般的設(shè)備，配置多個(gè)擁有印刷、復(fù)合、分切、制袋工序的生產(chǎn)單元。使生產(chǎn)單元只生產(chǎn)一種或幾種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝相似的產(chǎn)品，減少切換次數(shù)，準(zhǔn)確調(diào)控生產(chǎn)節(jié)拍，適應(yīng)市場(chǎng)變化；而多個(gè)生產(chǎn)單元可保證多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)上線加工生產(chǎn)，杜絕了生產(chǎn)線調(diào)整所耗時(shí)間、生產(chǎn)過(guò)程等料時(shí)間，以及整理停滯在制品、尋找在制品的時(shí)間。
⑥均衡化生產(chǎn)機(jī)制是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的必要條件之五。均衡化生產(chǎn)的方法是：制定在一個(gè)月內(nèi)每一工作日生產(chǎn)的品種和數(shù)量都保持一致的均勻化月度生產(chǎn)安排：制定在一個(gè)工作日內(nèi)各工序作業(yè)速度差保持最小的投產(chǎn)順序計(jì)劃；在生產(chǎn)節(jié)拍保持基本一致時(shí)，才能安排集中化生產(chǎn)計(jì)劃。消除因產(chǎn)品不同而帶來(lái)的各工序工作量高低起伏變化，消除因預(yù)測(cè)與訂單的分布不均而造成各時(shí)間段的忙碌與停產(chǎn)的可能性，擺脫產(chǎn)銷脫節(jié)的局面，從而達(dá)到削減庫(kù)存、增加效益的目的?！ ?br />
5.看板管理
看板管理是JIT生產(chǎn)方式的一個(gè)重要內(nèi)容。它使JIT生產(chǎn)方式或無(wú)庫(kù)存管理方法從理論描述成為生產(chǎn)過(guò)程中的可能。包括以下幾個(gè)方面機(jī)能：
①生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。這是看板管理最基本的機(jī)能，公司生產(chǎn)管理部門將根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)與訂單而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各個(gè)前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行。看板中記載著產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送數(shù)量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息。從裝配工序按次向上工序追溯。“后工序領(lǐng)取”與“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣實(shí)現(xiàn)的?！ ?br />
②防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送。因?yàn)橐?guī)則規(guī)定“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”，所有的數(shù)量必須是看板記錄的數(shù)量。
③進(jìn)行“目視管理”的工具。根據(jù)看板上的記錄，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上的管理人員可以清楚了解生產(chǎn)的優(yōu)先順序以及后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用程序與庫(kù)存、人員配置等等信息?！ ?br />
④改善的工具。除了以上的生產(chǎn)管理機(jī)能，另一重要機(jī)能就是改善機(jī)能。根據(jù)實(shí)際庫(kù)存與看板的要求之差距，就能發(fā)現(xiàn)各工序是否正常運(yùn)行，使問(wèn)題立即暴露，從而可以采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題?！ ?br />
由于本行業(yè)不是裝配型加工企業(yè)，而是原材料的投入就基本決定了產(chǎn)品數(shù)量，所以不能采取“后工序領(lǐng)取”的思路。但是并不表示看板管理就不能在行業(yè)內(nèi)使用，我們必須根據(jù)實(shí)際情況，做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，利用看板管理最基本的精髓，另外規(guī)定有關(guān)作用規(guī)則，如與5S配合的“目視管理”、指令的下達(dá)、工序間的傳遞等等。
五、 結(jié)論與建議
以上討論了目前市場(chǎng)的變化趨勢(shì)及所帶來(lái)的問(wèn)題，結(jié)合彩印復(fù)合軟包裝待業(yè)的特點(diǎn)，根據(jù)JIT生產(chǎn)方式的基本原理，分析了本行業(yè)使用JIT生產(chǎn)方式的可能性。綜上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)與得到以下結(jié)論與建議：
1.由于市場(chǎng)轉(zhuǎn)型所帶來(lái)的變化，已經(jīng)使我們行業(yè)面臨多品種、小批量、短交貨期的市場(chǎng)環(huán)境，如不改革原有的生產(chǎn)方式，將失去企業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；
2.JIT生產(chǎn)方式是可以在彩印復(fù)合軟包裝行業(yè)中使用的，但必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤顾邔?shí)用性；
3.快速加工制造不僅僅是滿足短交貨期的需要，更重要的是削減庫(kù)存、減少浪費(fèi)、增加效益、提高競(jìng)爭(zhēng)；
4.不管是JIT生產(chǎn)方式還是其它生產(chǎn)管理形式，都必須保證信息的及時(shí)流通與傳遞，否則所有的管理方法都將失去應(yīng)有的效率，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是今后的一大趨勢(shì)。