精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程技能培訓(xùn)
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【培訓(xùn)受益】
系統(tǒng)掌握
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE
工業(yè)工程及其應(yīng)用；
精益生產(chǎn)概述及與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)；
精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)；
精益項目的啟動與如何實施；
理解
現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；
系統(tǒng)掌握精益IE工業(yè)工程改善手法并能運用到實際工作當(dāng)中，合理精簡資源配置，提升企業(yè)效率，降低成本，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)；
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；
維持改善成效的有效防反彈措施
【課程背景】
如果您有以下疑問，那么這堂課程將會帶您找到答案：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程大綱】
第一部分：
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點
4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)
二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
三、精益項目啟動
1、項目選擇及立項
1.1 現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具
1.2 項目診斷書的制作
1.3 項目說明及答辯
1.4 項目團(tuán)隊建立及活動形式
四、精益項目實施
1 項目的實施
1.1 如何選擇示范線
1.2 方案討論時注意事項
1.3 如何制訂實施（含整體推廣）計劃
1.4 方案的評價體系及內(nèi)容
1.5 如何防止反彈
五、識別浪費
1、8大浪費
2、真效率與假效率
3、整體效率與個別效率
第二部分：精益生產(chǎn)改善基礎(chǔ)手法介紹
一、程序分析
1、工藝流程圖
案例演練
2、物型流程程序圖
案例演練
3、人型流程程序圖
案例演練
4、布置與路徑分析
二、操作分析
1、人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
案例演練
2、雙手作業(yè)分析
案例演練
三、動作分析
1、動作分析--案例演練
2、動作經(jīng)濟(jì)原則
四、時間研究
1、時間分析的種類
2、
標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂
3、平衡生產(chǎn)線
五、《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》總結(jié)，學(xué)員答疑互動