聯(lián)想的世界級(jí)制造－精益生產(chǎn)工廠訪問
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本次《世界級(jí)制造論壇》有幸參觀了聯(lián)想上海外高橋工廠，據(jù)介紹聯(lián)想01年開始了6sigma改善，大概04年開始考慮lean，而最近一兩年已經(jīng)將lean和6sigma結(jié)合。外高橋是聯(lián)想投產(chǎn)不到1年的工廠，在新工廠設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該會(huì)運(yùn)用聯(lián)想目前最完善的體系，非常期待現(xiàn)場(chǎng)將要看到的內(nèi)容，也有點(diǎn)擔(dān)心會(huì)不會(huì)失望？?jī)蓚€(gè)小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)參觀，最大的感想就是－－意外！真沒有想到聯(lián)想有如此制造水準(zhǔn)。
強(qiáng)烈印象一：車間里有兩塊板特別新穎。
一塊掛著員工的照片和信息，邊上有一串葡萄（印的），每個(gè)葡萄上面印著“1－31”的數(shù)字，每個(gè)葡萄被涂成不同顏色。這塊看板是展示員工績(jī)效的－－每天的績(jī)效表現(xiàn)，用不同的紅、黃、蘭、綠代表不同的狀態(tài)，比如綠色表示優(yōu)秀＋2分，紅色代表扣2分。之前在摩托羅拉也曾經(jīng)將員工每天的績(jī)效展示出來，不過那時(shí)用的表格，葡萄和照片應(yīng)該更有意思一點(diǎn)。
另一塊是質(zhì)量績(jī)效看板，有小組序號(hào)、小組的員工姓名（2人），后面對(duì)應(yīng)掛兩組數(shù)字。數(shù)字上面的標(biāo)題是“零缺陷天數(shù)”。工作人員給我們解釋說這是說明每個(gè)人零缺陷（沒有發(fā)生操作錯(cuò)誤）持續(xù)的天數(shù)，而小組的零缺陷天數(shù)則用小組成員中最小的那一個(gè)。就像有些工廠的安全生產(chǎn)天數(shù)一樣，但不同的是，這里展示的是每位員工的績(jī)效。
強(qiáng)烈印象二：直線和CELL兩種生產(chǎn)線。
直線用來應(yīng)對(duì)大批量品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，CELL應(yīng)對(duì)小批量或者是客戶定置的產(chǎn)品。這是一種很好的模式，也曾經(jīng)給很多客戶這種建議：盡量把量大的品種和小批量區(qū)分，這樣會(huì)更有效率。如果把這兩個(gè)品種混合，則生產(chǎn)線需要頻繁換線，每個(gè)工位上的材料品種很多，占的空間大，每個(gè)工位的作用效率低。直線和CELL兩種模式有效的解決了這個(gè)問題，直線模式可以采用標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)模式，按照固定的模式進(jìn)行工作平衡分析，更多的人在一條線上作用，單線的產(chǎn)量很高。小批量產(chǎn)品的產(chǎn)品變化很快，要對(duì)每個(gè)品種做作業(yè)平衡分析工作量非常大，平衡率肯定不高，而CELL很好的解決了這個(gè)問題，因?yàn)镃ELL中作業(yè)人員很少（聯(lián)想是2人），員工可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，平衡率很高。（如果下一個(gè)工位已經(jīng)完成了，上一個(gè)工位不管完成到哪一步都可以直接轉(zhuǎn)到下工序，讓下工序繼續(xù)裝配）。
強(qiáng)烈印象三：兩種不同的物流模式。
應(yīng)對(duì)直線和CELL的物流模式也不一樣，直線是采用的傳統(tǒng)的物流模式：將各工位使用的物料放置在工位后面的物料架上，而CELL采用的單件配送模式，專門有幾個(gè)員工負(fù)責(zé)按每件產(chǎn)品配送物料，主要物料均放置在一個(gè)斜三角容器中，容器分成若干格，每個(gè)對(duì)應(yīng)一種零配件。容器和產(chǎn)品同時(shí)放在傳送帶的托盤上。員工在裝配時(shí)，所有零件都在最近的位置，作業(yè)效率高，同時(shí)若漏裝，則容器中會(huì)剩余物料，有效實(shí)現(xiàn)了
防錯(cuò)的目的。
強(qiáng)烈印象四：系統(tǒng)化過程控制。
在每件產(chǎn)品上線時(shí)，有一張對(duì)應(yīng)的跟蹤卡，上邊顯示了需要安裝的零配件型號(hào)，每個(gè)工位安裝有掃描器，掃描之后可以提示該工位安裝的零配件，同時(shí)在該零件架上方有亮燈提示安裝，當(dāng)員工拿出零件后按確認(rèn)按鈕。而零件架上零件消耗到一定程度時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示倉庫補(bǔ)充物料，是一種電子kanban系統(tǒng)。
聯(lián)想，是我目前訪問過的最好的國(guó)內(nèi)企業(yè)，應(yīng)該代表中國(guó)企業(yè)
精益生產(chǎn)的先進(jìn)水平，但這是一套昂貴的解決方案，一般的中小企業(yè)無法承擔(dān)和無力維護(hù)這套系統(tǒng)的。