向豐田學(xué)習(xí)TPS--日本精益生產(chǎn)樣板工廠研修考察之旅
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對于跨國團(tuán)隊(duì)來說，前往日本可能是較花時間的部分，按出發(fā)地的不同平均一天大概有16個小時的飛行時間。其中最長的應(yīng)該算是來自意大利的斯蒂芬諾和費(fèi)利博。
明天將從學(xué)習(xí)日本的鞠躬等商業(yè)禮儀開始，同時介紹本次訪問的行程安排和介紹。接下來是去歐姆龍的考察，會見他們關(guān)鍵員工，并探討歐姆龍實(shí)施精益經(jīng)驗(yàn)和挑戰(zhàn)。之后返回京都作總結(jié)匯報，進(jìn)行精益原理培訓(xùn)和模擬演練，具體工作有布拉德、盧克和我共同完成的。
“去現(xiàn)場”是這次行程的總的指導(dǎo)思想，成為最好就必須先看到最好。今天所要參觀是距京都以北一小時車程的歐姆龍工廠。歐姆龍在競爭激烈的電子傳感器制造業(yè)內(nèi)是全球市場的標(biāo)桿。
出發(fā)前，我們的小組和布拉德與肯特一起了解了歐姆龍實(shí)施精益的背景資料，以及他們最新精益進(jìn)程中特別成功的方面。因?yàn)檫@是我們團(tuán)隊(duì)的第一次正式會面，我們也借此機(jī)會作互相介紹,并討論和確定每個人的主要學(xué)習(xí)目標(biāo)。
我們拿到了一周時間表，接著主講布拉德講解作為一個初到日本的外國人如何避免不禮貌行為而打破日本文化中的和諧因素---包括內(nèi)部人員和外來人員如何互相鞠躬致敬和交換名片，然后踏上歐姆龍之行。
讓人既欣喜又生畏的是，看到持續(xù)改進(jìn)在歐姆龍的所有的管理層次中開展。欣喜的是這些每天努力工作的人們每天都帶著堅定的信念, 你看到精益的核心原則一貫地、廣泛深入地得以執(zhí)行,由此帶來的強(qiáng)大競爭力和運(yùn)營優(yōu)勢。
生畏的是即便是最好、最成功的精益公司都沒有逃脫為了實(shí)踐持續(xù)改善而痛苦掙扎。甚至像歐姆龍這樣的公司也承認(rèn)從公司的高層中獲得的支持也是不一致的。
來自于團(tuán)隊(duì)的共識？“哇”。每個人都有很好的建見解和大家分享，特別提到戴勒和不萊特，來自于西部愛達(dá)赫廚具公司的業(yè)主和創(chuàng)始人，指出歐姆龍數(shù)字化廚房概念可用于標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)制作一次性或非標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品，這在非精益的系統(tǒng)里只能是天方夜譚。
歐姆龍生產(chǎn)種類繁多的電子傳感器，從小型到微型的。數(shù)字化廚房采用半圓型工作臺，其上的零件柜保留一個維利茨鍵盤，用于擺放小量訂單的產(chǎn)品。就像強(qiáng)大的維利茨鍵盤，一旦工作起來數(shù)字化廚房的功能是強(qiáng)大的。
像所有的電子裝配工作臺一樣，員工站在標(biāo)準(zhǔn)防靜電地板墊上。前面是一個平板電腦顯示屏，在工作臺上的防靜電墊用于裝配工作。工具以外科手術(shù)般精密方式進(jìn)行擺放。
電腦屏幕觸摸屏顯示，工人按指示去拿要裝配的第一個零件，一個78135面板。工人看到在零件箱下由一束小亮光閃爍。當(dāng)工人碰到78135部件箱時，傳感器波被打斷，燈也滅了。
當(dāng)確認(rèn)工人已拿到了第一個零件，顯示屏繼續(xù)顯示下一零件，79165振蕩器。下一個零件箱的燈隨即就亮了。
工作依次進(jìn)行，直到整個產(chǎn)品完成裝配。
數(shù)字廚房只是歐姆龍令人驚奇的精益企業(yè)一大特色而已。回到車內(nèi)，來自于俄勒岡州的克莉絲汀，強(qiáng)調(diào)說歐姆龍非常善于運(yùn)用目視化管理工具。科克和拉里探討目前存在的一種傾向，很多公司好像只是為了數(shù)據(jù)而輸入數(shù)據(jù)，而不是由數(shù)據(jù)導(dǎo)出相應(yīng)的行動。
大多數(shù)的評論都驚奇于歐姆龍雖然雇用將近35到40％的臨時員工，其產(chǎn)值接近其年銷售額的50％，卻已達(dá)到如此高的卓越運(yùn)作水平。
第三天的現(xiàn)場之旅是漫長、熱烈和引人入勝的。我們乘坐7點(diǎn)的子彈列車以便準(zhǔn)時到達(dá)電裝公司。途中，我們抓緊時間預(yù)先了解所要訪問公司的背景情況，布拉德與我們分享了日本歷史上幾個重要帝王的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格，要嘗試將這些不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格用于當(dāng)今，需要采用多種方式將精益信息成功地傳遞給企業(yè)的員工。
接下來我們討論了七種浪費(fèi)---引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)采用縮略語方式有效的記憶7種浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、搬運(yùn)、不必要工序、動作、等待、庫存和缺陷。我們挑戰(zhàn)團(tuán)隊(duì)每位成員，讓他們在今天所訪問的工廠里，針對每一類型的浪費(fèi)至少找出一例，然而在電裝和豐田找出浪費(fèi)可不是簡單的任務(wù)。
毫無疑問，電裝傳感器部門的精益發(fā)展非常引人注目，電裝實(shí)施精益已相當(dāng)長的時間。在我們邁向下一站－豐田－之前，這里是來自我們團(tuán)隊(duì)成員在總結(jié)階段對電裝的一些評論：
克里斯蒂借鑒電裝公司的承諾，即特別為改善撥出大量的培訓(xùn)時間和專用的培訓(xùn)教室。
馬蒂對電裝公司每周通過改進(jìn)活動而使生產(chǎn)線獲得的相當(dāng)多的自由時間印象深刻。
肯驚嘆于電裝對走動也建立了標(biāo)準(zhǔn)時間和節(jié)拍，包括搬運(yùn)東西和空閑狀態(tài)。
費(fèi)利波對工廠的整潔度、靈活性和布局及工裝的移動性印象深刻。
拉里和我們大家一樣，對電裝承諾在三十天內(nèi)培訓(xùn)和指導(dǎo)每個新員工的所體現(xiàn)出的深度印象深刻。
豐田的訪問相當(dāng)緊湊---首先是Kamigo發(fā)動機(jī)工廠，然后是Motomachi總裝廠，最后使媒體展示中心。在我們參觀過程中，團(tuán)隊(duì)成員感受最深是豐田不間斷地連續(xù)流動的生產(chǎn)物流，以及通過生產(chǎn)線迅速組裝成車。另一深刻印象的是由混合模型生產(chǎn)流程生產(chǎn)一個車型27個不同花色的車輛。
這里是團(tuán)員在豐田觀察和學(xué)習(xí)后的一些觀感：
來自英國的尼克對工廠中所展示的高水平實(shí)際裝配技能印象深刻。然而，尼克非常失望地發(fā)現(xiàn)在媒體中心展廳，參觀工廠沒有讓他享有50%的雷克薩斯優(yōu)惠，我們對此也深感遺憾。
尼克的同胞芬威克，在此行之前已讀完了“豐田方式”一書，他承認(rèn)在讀這本書的時候感覺有一點(diǎn)情緒低落，因?yàn)闀忻枋龅囊恍┦马?xiàng)對他來說幾乎做不到。當(dāng)看到真實(shí)生活中鮮活的豐田方式，使他充滿激情和堅定了信念。
佐吉談到現(xiàn)場員工在解決零件質(zhì)量問題時體現(xiàn)出真正的危機(jī)感，顯而易見，對作業(yè)流動的重視體現(xiàn)在公司的每一層次中。
戴勒指出，公開發(fā)布已實(shí)施的提案建議以及提案員工從中獲得的收益可帶來的相當(dāng)大的益處。
在下面幾篇文章中我們還要重新回顧這些重點(diǎn)部分，同時開始準(zhǔn)備創(chuàng)建回去后的行動計劃。
在漫長的一天工廠訪問之后，已是東京周三的晚上。今天我們參觀了北越工業(yè)株式會社（Hokuetsu Industries），他們實(shí)施精益也有二十多個年頭了，所制造的工業(yè)空氣壓縮機(jī)已擁有全球10%的市場。這周我們看到的每個公司都完全不相同，但每一個都是精益的現(xiàn)實(shí)范例。
在我的頭腦中一種認(rèn)識在慢慢加強(qiáng)，像電裝和歐姆龍那樣每天采用精益方式工作的公司，和豐田及北越工業(yè)株式會社那樣將精益深深地植根于公司內(nèi)部的之間有著微妙的不同。他們中的每一家公司都很成功，都在其行業(yè)內(nèi)的全球競爭中獲得優(yōu)勢。這些結(jié)果相當(dāng)鼓舞人心。
我努力用一種含蓄的方式來表述這些微妙差別的細(xì)節(jié)。
電裝和歐姆龍的工作服是沒有污漬、古板、做工考究的襯衫，而豐田和北越工業(yè)株式會社則采用耐磨的、做工一般、寬松的、有點(diǎn)舊但是干凈的棉布工作服。舒適是個人的事情，對我而言，如果我要到現(xiàn)場實(shí)施改善，不要選擇就知道哪種襯衫穿著更適合了。
到現(xiàn)在為止，日本精益企業(yè)標(biāo)桿每天向我們的團(tuán)員呈現(xiàn)全新的、深度的、和企業(yè)密切相關(guān)的應(yīng)用精益原理的實(shí)例。“應(yīng)用”精益這種說法并不正確，“應(yīng)用”這個詞暗含著精益只是體現(xiàn)在運(yùn)作的表層。對于像北越工業(yè)株式會社這樣的公司，精益處于核心位置，他們堅持減少浪費(fèi)、節(jié)拍，連續(xù)流動，拉動的關(guān)鍵原則---甚至在缺乏數(shù)據(jù)或是需作問題深入分析的時候，這也是不容質(zhì)疑的信念。
經(jīng)過每一天的訪問，這些不同行業(yè)的精益公司所展示出的運(yùn)營和財務(wù)上的優(yōu)秀績效，毫無疑問地證明了他們信念的正確性。
作為新進(jìn)加入咨詢行業(yè)的一員，并擁有指導(dǎo)制造、裝配和物流二十五年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，我可以肯定地說，我還沒有見過一家和理光工廠在精益裝配水平方面等同的公司。
理光高效的物料管理和流動使得裝配線上員工在運(yùn)輸和動作方面的浪費(fèi)幾乎接近零，僅剩的運(yùn)輸需求已由低成本的自制AGVs小車完成了。
自働化的應(yīng)用比比皆是，用于自我管理的目視控制已被廣泛采用和執(zhí)行，安全方面無懈可擊。這家工廠剛通過ISO140001環(huán)境認(rèn)證。
生產(chǎn)線上的文件非常簡單，采用圖示的方式并已更新，顯爾易見文件經(jīng)常被使用。
防錯裝置已普遍采用，質(zhì)量無懈可擊。裝配線按節(jié)拍進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)線上平均每人每月有3.5個改善建議，大部分建議已得以實(shí)施，所有建議的都被認(rèn)可。員工的士氣高昂。
目前的銷售利潤額比之前在1995年分離部分業(yè)務(wù)到理光上海工廠的4億美元還要高出2億美元。
比這些事實(shí)和數(shù)據(jù)更讓我深刻印象的是，目前的理光精益模式形成只發(fā)生在短短的十年間。面對從少品種大批量的市場需求演變成多品種小批量的現(xiàn)實(shí)，傳統(tǒng)采用非常昂貴自動化設(shè)備、機(jī)器人和傳送系統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式已無法適應(yīng)。
面對現(xiàn)實(shí)吧。大多數(shù)企業(yè)試圖盡力用原有設(shè)備來以滿足新需求，就好像試圖將方型設(shè)備嵌入圓孔一樣，最終摧毀了他們自己。
面對急劇下降的銷售和已塞滿極其昂貴設(shè)備的工廠，理光的選擇證明其對精益原則和員工能力的堅信。他們差不多丟棄了所有以前的設(shè)備，重新培訓(xùn)員工，精益轉(zhuǎn)變幾乎在一夜之間發(fā)生（成本相當(dāng)高昂）。其精益系統(tǒng)由六個不同生產(chǎn)裝配流程組成，每一個都按照小批量多品種的方式設(shè)計。
離開理光之后，團(tuán)隊(duì)一起進(jìn)行三小時的一周學(xué)習(xí)總結(jié)。在東京市中心帝國酒店17樓的會議室、俯瞰皇宮，品嘗頂級日本茶和可口的日本點(diǎn)心。這是為參加這次日本精益企業(yè)之旅的四家公司召開的總結(jié)會議，明天早上每個小組將向團(tuán)隊(duì)遞交他們返回后行動計劃報告。