如何把握精益生產方式精髓?
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一、精益生產方式的簡述
精益生產：精：就是在不投入多余的生產要素，在適當?shù)臅r間生產出必要數(shù)量的市場急需產品；益：就是所有經營活動都要有益有效。精益生產是要在企業(yè)里同時獲得極高的生產率，極佳的產品質量和很大的生產柔性，旨在以最優(yōu)的品質、最低的成本、最高的效率對市場需求做出最迅速的反應。精益生產源于豐田，豐田生產方式在日本工業(yè)界取得了成功，也成為日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，在日本的經濟騰飛中起到了舉足輕重的作用。不少專家認為，精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。筆者歸納出其以下特點：
一是精簡原則。精益生產采用扁平化的組織結構，精簡中間管理層，精簡一切不增值的崗位，生產管理中的一切不產生附加值的工作。
二是“三零原則”。即零庫存、零浪費、零不良。一是追求準時的物料后勤供應和零庫存的目標，使在制品大大減少，最大限度地節(jié)約流動資金；二是努力減少和降低生產過程中的浪費，追求零浪費；三是大力推行生產全過程(包括供應鏈)的質量保證體系，追求產品的零不良。
三是追求盡善盡美的原則。一是在產品質量上追求盡善盡美，保證用戶在產品整個生命周期內感到滿意。二是追求企業(yè)生產中無差錯。三是持續(xù)改進企業(yè)的生產技術。
四是以人為本的原則。在企業(yè)內的生產組織上，充分考慮人的因素，強調相互合作的工作方式，在不斷地激勵員工的同時下放職權，給員工以充分的參與和創(chuàng)造的空間。
五是柔性生產系統(tǒng)原則。精益生產方式不是主觀地大量制造既定產品向用戶推銷的傳統(tǒng)做法，而是采用柔性生產系統(tǒng)即企業(yè)的產品以市場為導向，對市場要求做出快速反應，最大限度地滿足市場的要求。其特性是多品種、小批量、靈活的生產方式。
二、精益生產方式的意義
制造業(yè)是重要的基礎工業(yè)，是國民經濟發(fā)展的先導部門，其生產總值一般占一個國家國內生產總值的20％-55％。綜觀我國改革開放三十年，制造業(yè)在國內生產總值中的比重基本上維持在40％以上；20世紀90年代以來，制造業(yè)的出口一直維持在80％以上，創(chuàng)造了近四分之三的外匯收入。當前，中國制造業(yè)迎來了世界產業(yè)轉移的契機。面臨著一次重大的發(fā)展機遇。
我們有色金屬集團的結構與發(fā)展，與國內情況基本相似，大致分為工業(yè)企業(yè)、經貿企業(yè)和建設企業(yè)三大類，工業(yè)企業(yè)固定資產占絕大部分，部分經濟指標仍然帶有支柱性質和不可替代性質，比如實物產量、工業(yè)總產值，銷售收入占有色集團的50％，出口創(chuàng)匯額約占三分之二。
目前，粗放生產的模式造成的低生產率、高能耗、高次品率和低質低價的現(xiàn)狀。已不適應市場競爭和未來發(fā)展的需要，因此，必須著力于企業(yè)管理，尤其是生產管理的改進。精益生產方式，是改進生產管理的較佳方式。對于我們有色集團來說，學習日本豐田的精益生產方式，深刻理解其精髓，加強企業(yè)內部管理、改進我們的生產管理方式，提高經濟效益，有較大的現(xiàn)實意義。
三、精益生產方式的應用
(一)制造業(yè)也是服務的精髓
精益思想認為企業(yè)產品(服務)的價值最終只能由用戶來確定。價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產的沒汁過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命周期的支持和服務過程，由此提出了制造業(yè)也是服務業(yè)的新思想。從這個“服務”的思想出發(fā)，我們不單是要把產品銷往市場和用戶手上，還要特別注意服務，確立制作業(yè)也是服務業(yè)的思想。
當今市場的競爭。產品差別將不再是競爭的主要焦點，而服務質量將成為競爭的關鍵。企業(yè)的服務做得越好，越有可能在激烈的競爭中占上風。最近，我們有色集團已經意識到并付諸于行動。如建立用戶檔案、對產品售后服務作出“一條龍服務、有投訴24小時到場處理”等承諾。不過這是遠遠不夠的，我們要以精益生產的思想方式，細致地做好客戶的服務工作，比如利用信息科技，在建立客戶檔案的基礎上，建立市場網(wǎng)絡，網(wǎng)上征集用戶信息反饋、進行電子商務活動等，這都會有利于產品服務的延伸，有利于產品品牌的提升，有利于用戶滿意，有利于質量提高和持續(xù)改進。
(二)質量是制造出來的精髓
隨著中國加入WTO和國內市場經濟秩序的逐步完善、消費者的日漸成熟都決定了企業(yè)不可能以低質低價、透支信譽來求得生存。在市場競爭中能夠生存下來、發(fā)展壯大的只能是那些確保產品質量的企業(yè)。
精益生產其中—個理念就是“質量是制造出來的”。這個理念的本質在于把質量融于整個產品生產過程，而非僅僅是最后的一道檢驗，它的意義在于不同環(huán)節(jié)、不同流程、不同的崗位都要樹立質量的觀念，每發(fā)現(xiàn)一處缺陷都把它消滅在萌芽狀態(tài)，這是一個主動，預防的概念，而非僅僅在最后一道檢驗被動地接受。當然，還要建立質量檢驗制度，把好質量關。
雖然，我們有色集團的企業(yè)一向重視產品質量，建立了質量管理制度。但是，這些管理制度尚未形成系統(tǒng)的性質，即還沒有將質量管理體系與整個生產經營系統(tǒng)有機結合起來形成具有自己特色的質量管理體系。具體表現(xiàn)在：一是思想上仍未跟上時代的要求；二是產品質量仍有波動性，產品時有遭到客戶退貨的現(xiàn)象；三是產品質量與先進水平比較有差距，檔次高些的產品有時滿足不了客戶的質量要求，又或者是雖能滿足客戶的要求，但是成本卻吃不消。而我們有的人則認為是苛刻的、是不可能的，這反映了我們一部分人思想上未能跟上時代和市場發(fā)展的要求。在現(xiàn)實面前，我們的企業(yè)更新思想觀念，在思想上高度重視質量改進，將產品質量重點放在產品制作過程中。經過無數(shù)次的改進，終于達到了該公司的質量要求。
以上例子說明，只要思想重視，方法正確，管理制度有效，產品質量是可以保證和提高的。因此，我們認為要借鑒“質量是制造出來的”的精髓。在生產企業(yè)質量管理中加強五個方面工作。
一是標準化。精益生產強調要確立標準和規(guī)范。只有在確立標準的基礎上才能實現(xiàn)精益生產。如工作場地布置標準化、定額工時管理的標準化、作業(yè)流程的標準化，等等。
二是學習精益生產的質量管理三條原則。無論上道工序或下工序都把彼此看作自己的“客戶”，本崗位“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。
三是持之以恒的技術改造。利用現(xiàn)代科技，增加生產線上自動檢測設備，而精密的自檢則依賴于發(fā)達而先進的IT系統(tǒng)的支撐。
四是質量體系的同步規(guī)劃和設計。即在技改項目進行廠房、設備和工藝規(guī)劃的同時還要進行質量體系的同步規(guī)劃以及質量工具的運用。
五是生產
現(xiàn)場管理運用
5S管理的方法。其中實行簡潔明快的“紅綠燈”管理，在產品的標簽上，紅色代表廢品、黃色代表待處理品、綠色代表合格品、灰色代表在制品。簡單明了的色塊通過視覺可以刺激人對顏色本能的反映，而本能的反應則是最有效的。
(三)建立柔性生產系統(tǒng)的精髓
柔性生產線系統(tǒng)是變社會大生產的生產方式為多品種小批量靈活的生產方式，能最快地對市場的需求做出反應，最大限度地滿足市場的需求。
隨著市場經濟發(fā)展，一方面，市場供大于求、呈多樣化，產品的壽命周期越來越短，這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求變化；另一方面，計算機等技術的飛速發(fā)展，從設備、工藝、技術以及管理等方面，使大批量生產方式向多品種、小批量生產方式的轉換成為可能。因此，多品種、小批量混合生產方式將越來越成為主流。我們有的企業(yè)抱怨客戶的訂單品種規(guī)格越來越多，而每批次數(shù)量則越來越少，這些表明我們的企業(yè)：一是要從思想觀念上跟上市場的變化，使柔性生產理念體現(xiàn)在對員工的培訓上，使員工能勝任不同的崗位，實現(xiàn)一人多崗，一崗多能；二是要投入技術改造，提高生產設備適應市場化的能力；三是要轉變生產方式，逐步建立包括采購、營銷、生產、倉儲等快速反映的柔性生產系統(tǒng)，全面適應市場不斷發(fā)展變化的要求。
(四)零浪費與持續(xù)改進的精髓
精益生產是力求實現(xiàn)零浪費，追求精益求精和不斷的改善。當然，所指的零浪費并不是完全杜絕了浪費，只是追求一個無限趨近于零的極限目標。精益思想認為所有的停頓就是浪費。浪費的積累反映就是成本升高，競爭力下降。這就可以運用精益生產方式，分析存在問題，找出主要矛盾，定出目標，制定改進措施，加以落實，如此不斷地循環(huán)，這就是精益思想的持續(xù)改進，永無止境地追求趨近于零的極限的實踐。近年來，我們有色集團的企業(yè)開展了一系列的降本增效活動，也可以學習精益生產方式，以零浪費為目標，進行持續(xù)改進。
(五)“以人為本”的精髓
精益思想提倡員工參與的觀念，強調激勵職工的積極性和創(chuàng)造性，是增強企業(yè)活力的源泉。我們有色集團的企業(yè)在管理中，必須學習精益思想，堅持“以人為本”的原則，給員工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，制定一系列的激勵措施，進一步增強企業(yè)的凝聚力，真正做到事業(yè)留人、感情留人、一定的待遇留人，充分調動員工的積極性，為我們有色集團的發(fā)展提供根本保證。
四、結語
精益生產是通過工業(yè)實踐總結提煉出的先進管理理念、方法和手段。通過對其精髓和本質的研究學習，對促進廣州有色金屬工業(yè)在企業(yè)改革、管理創(chuàng)新、組織流程優(yōu)化、技術進步和經濟效益提升等方面必將產生積極的作用和良好的效果。