神龍公司準時化生產(chǎn)物流管理的成功案例
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1 整車生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)(SPV)
為實現(xiàn)訂單導向的多品種混流生產(chǎn)，完成從訂單排產(chǎn)到整車出庫交付的全過程的監(jiān)控，神龍公司1997年開始在總裝車間開發(fā)針對車身流的生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)。系統(tǒng)主要功能有：
(1)同時進行多種車型，包括特定選裝件的訂單排產(chǎn)，保證滿足用戶的多樣化需求；
(2)嚴格實現(xiàn)訂單的預計商業(yè)化日期(保證對用戶需求的響應速度)；
(3)記錄每個訂單對應整車的裝配(滿足質(zhì)量追溯的要求)；
(4)實現(xiàn)車身和特定總成的同步裝配(滿足過程中某些同步控制需要)；
(5)定身份(實現(xiàn)具體車身與訂單的對應)；
(6)為每個具體車身建立可識別的標識(條形碼形式)；
(7)適時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)(功能點掃描)；
(8)動態(tài)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
(9)管理生產(chǎn)線的停線信息。
系統(tǒng)運行以后，有效地控制了多品種混流生產(chǎn)中復雜的物流管理，實現(xiàn)了對車身流的適時定量管理，構(gòu)造了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的底層系統(tǒng)；協(xié)調(diào)了生產(chǎn)部門與市場商務(wù)部門接口關(guān)系，更好地滿足了市場多樣化訂單的需要，促進了柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的形成。
.2 沖壓成批輪番
看板管理生產(chǎn)
達到了如下效果：
(1)降低了生產(chǎn)管理和在制品管理的難度；
(2)減少在制品庫存約40％左右；
(3)車間作業(yè)充實度提高約10％；
(4)工裝調(diào)換由以前的手動改為自動，工時減少30 min，人員減少30％；
(5)一個批量節(jié)約了資金占用200多萬元，節(jié)約了資金投入約150萬元。
.3 總裝座椅立送看板供貨
達到了如下效果：
(1)座椅平均庫存水平同比降低了90％；
(2)減少庫存資金占用88．56萬元。
.4 總裝導流板(顏色件)同步供應
達到了如下效果：
(1)線邊占地面積從37m2降為6m2，即降低84％；
(2)線邊操作工時由0．5min降為
5s，即降低83％；
(3)線邊無明顯廢棄包裝物，解決了環(huán)境潔凈問題，便于現(xiàn)場6S管理(整理、整頓、清掃、清理、清潔、素養(yǎng))。