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POKA YOKE防錯技術(shù)與工具

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防錯法是一門技術(shù), 有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止
如果我們能在市場管理過程中理解防錯法，并盡可能去設(shè)置和使用防錯法，那我們的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量將會變得無懈可擊！
一、防錯思路
下表列明了不同的防錯思路及其策略

防錯思路	目標(biāo)	方法	評價
削除	消除可能的失誤	通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計, 導(dǎo)入新型防錯方法	最好
替代	用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤	運用機械技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)	較好
簡化	使作業(yè)更容易完成	合并生產(chǎn)步驟, 實施工業(yè)工程改善	較好
檢測	在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除	使用計算機軟件, 在操作失誤時予以告警. 如條碼掃描	較好
減少	發(fā)生缺陷后能將失誤影響降至最低	在許多智能設(shè)備上都采用保險絲進行過載保護，我的DVD就被燒了（保險絲功率過大）	好

水平	防錯效果
1	從源頭上防止失誤 (預(yù)防型)
2	在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn), 未造成缺陷(檢測型)
3	在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來 (檢測型)

1、消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則, 是防錯法的發(fā)展方向。（USB接口）
2、替代法
替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。（這種方法換言之就是工藝改進，值得大力推廣）
4、檢測
檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯方法. 如果檢測手段一味以人為主的話，同樣會導(dǎo)致漏檢、錯檢等現(xiàn)象，所以最好的就是設(shè)定一個可以不用人員全檢或人員只做輔助檢驗的檢驗手段。（香皂廠列子）
5、減少
從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍,我們公司的油壓機有紅外線防護裝置，當(dāng)開機時手放入下壓部分時，油壓機會自動停止運行，防止壓傷操作者。
1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會. 二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到質(zhì)量, 當(dāng)然失誤頻頻.
2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟
作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機會越多, 削減、簡化和合并作業(yè)步驟, 等于為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產(chǎn)品開發(fā)階段, 生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良. 對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.
3、使每個人都參與缺陷預(yù)防
質(zhì)量是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹立預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念, 并參與缺陷預(yù)防才是最重要的. 人人參與預(yù)防了, 零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn).
4、追求完美
在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求, 比如質(zhì)量的“零缺陷”, 如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實現(xiàn), 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結(jié)果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.
5、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會
最好的系統(tǒng)是預(yù)防. 最好的質(zhì)量是不用檢查和測試. 如果在設(shè)計階段設(shè)計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo)
制造過程常見防錯工具
（1）專用防錯工具、儀器.
指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生, 如剛才我們所講的油壓機防護系統(tǒng)，電子磅磅重，大家買手機時的手機盒包裝模板設(shè)置等等。
（2）工序精簡.
工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步
驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具, 很多公司在大量采用此種方法. （將工序改善為單個工序最小工作量，最小工作幅度，最不易犯錯的供需來操作，可有效防錯）
1、判斷型檢測.
2、信息型檢測.
3、溯源型檢測.
4自檢——自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業(yè)的一部分, 對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗, 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。
5互檢——互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯法之一.

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