TPS豐田生產(chǎn)方式的理論與技術(shù)體系
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雖然豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)不斷變化的體系，其內(nèi)容是隨著時(shí)代和需要的變化而變化的，但準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化是17S的兩大支柱，這一點(diǎn)是得到了廣泛認(rèn)同的。大野耐一把它整理為：前者是與個(gè)人技能相關(guān)聯(lián)，后者則是與生產(chǎn)制造的體系相關(guān)聯(lián)。容易的，但它有一定的基準(zhǔn)，如從兩大支柱開始定義，則自動(dòng)化是基于不把不合格品交給后道工序意義上而進(jìn)行的質(zhì)量保證措施；從事作業(yè)的職工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，只生產(chǎn)合格品，以此來推動(dòng)自動(dòng)化；關(guān)于機(jī)械設(shè)備，安裝稱做pokayoke的防誤裝置，以避免生產(chǎn)不合格品以及不合格品流到后道工序；一個(gè)作業(yè)人員看管、操作幾道這樣的工序。
對(duì)于JIT，在推進(jìn)工序流程化、生產(chǎn)線同步化的基礎(chǔ)上，使用了看板這一信息工具，同時(shí)為了使后道工序提取的量最小化而同時(shí)并行進(jìn)行叫做“平準(zhǔn)化” 的均衡生產(chǎn)。自動(dòng)化·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和JIT·看板· 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的組合可以看作是TPS的基本工具或概 念。此外，TPS還具有一個(gè)特性，即系統(tǒng)中蘊(yùn)涵了使 系統(tǒng)具有新陳代謝能力的話神經(jīng)——改善活動(dòng)。有效支持改善活動(dòng)的工具是目視管理和提案制度。這種體現(xiàn)為改善·目視管理·提案制度的活動(dòng)，是基于 認(rèn)為這是激發(fā)支撐兩人工柱的現(xiàn)場(chǎng)人員的參與和積 極性的有效手段，同時(shí)也是基于正是現(xiàn)場(chǎng)才蘊(yùn)藏著改善能力的想法而進(jìn)行的。
所有上述手段的最終目標(biāo)就是：徹底消除浪費(fèi)，降低成本，配合市場(chǎng)的銷勢(shì)進(jìn)行生產(chǎn)，在低增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下增加企業(yè)收益。大野耐一的所謂“限量生產(chǎn)——只生產(chǎn)被銷售出去的東西”，可以被認(rèn)為是 17S的根本目的。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)下面3個(gè)子目標(biāo)：
·在數(shù)量和品種兩方面都能適應(yīng)日以及月的需求 變動(dòng)的數(shù)量管理；
·各工序能給后道工序只提供合格品的質(zhì)量保證；
·在實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)而充分利用人力資源的 同時(shí)，提高對(duì)于人性的尊重。
3個(gè)子目標(biāo)與主目標(biāo)互為因果，子目標(biāo)在主目標(biāo)沒有．實(shí)現(xiàn)情況下肯定也不會(huì)實(shí)現(xiàn)；而主目標(biāo)在于目標(biāo)沒有實(shí)現(xiàn)的情況下也不會(huì)實(shí)現(xiàn)，它們互為影響，都為T7S的產(chǎn)出品。
綜上，TPS是構(gòu)成只生產(chǎn)能銷售出去的量的彈性體系，窮極地向著零庫存和一個(gè)流生產(chǎn)的目標(biāo)推進(jìn)改善活動(dòng)的機(jī)制。這種機(jī)制伴隨時(shí)間的變化而經(jīng)常思考更適合時(shí)代的切實(shí)適用的實(shí)踐方法，遵循基本原則但不停步于過去，重視運(yùn)用的彈性。因此 TPS除去基本部分，總是持續(xù)地進(jìn)行著細(xì)小的變化，或者稱作進(jìn)化更貼切。
結(jié)合TPS的歷史和概念，對(duì)TPS的內(nèi)容進(jìn)一步整理、分析的話，會(huì)有如下發(fā)現(xiàn)：
·看板方式維持了JIT生產(chǎn)；
·為了適應(yīng)需求的變化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，TPS 進(jìn)行了平準(zhǔn)化(均衡生產(chǎn))；
·為縮短生產(chǎn)周期而縮短了更換模具的時(shí)間；
·為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化而進(jìn)行了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；
·為能靈活地彈性增減各生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)而進(jìn)行了設(shè)備平面布置調(diào)整和聘用多能工；
·為削減作業(yè)人數(shù)，提高作業(yè)者干勁，開展以小團(tuán) 隊(duì)形式進(jìn)行的改善活動(dòng)和合理化建議制度；
·為了實(shí)現(xiàn)自倒化的概念而進(jìn)行目視管理；
·為推進(jìn)全公司的質(zhì)量管理而實(shí)行分機(jī)能管理方式。
因此，17S是一個(gè)由眾多分系統(tǒng)組成的有機(jī)整體。