中國(guó)制造業(yè)的精益旅程
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在中國(guó)，精益思想的若干具體的方法如JIT、
5S、6SIGMA等早已為我國(guó)部分企業(yè)所熟悉。但整體看，與世界先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界、軍隊(duì)和政府對(duì)精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識(shí)，在有組織的進(jìn)行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應(yīng)用精益思想幾乎還是空白。中國(guó)制造業(yè)如何推行
精益生產(chǎn)？以下幾點(diǎn)可能是重要的。
首先在中國(guó)推行精益生產(chǎn)要有強(qiáng)有力的組織領(lǐng)導(dǎo)
必須呼吁政府部門、行業(yè)學(xué)會(huì)和協(xié)會(huì)出面組織精益應(yīng)用的推廣。眾所周知，美國(guó)的技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展都是市場(chǎng)牽引的，而唯有精益生產(chǎn)的應(yīng)用卻有政府的干預(yù)。1990年，美國(guó)國(guó)防部和空軍向麻省理工MIT提出了“精益生產(chǎn)原則是否能用于軍用飛機(jī)的制造？”的課題。1993年美國(guó)國(guó)防部的國(guó)防科學(xué)詢委員會(huì)出臺(tái)了《防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告》，建議美國(guó)所有的軍工企業(yè)都推行精益制造。同年，美國(guó)空軍發(fā)起和領(lǐng)導(dǎo)了精益航空進(jìn)取計(jì)劃（Lean Aerospace Initiative LAI），在整個(gè)軍事航空制造行業(yè)中，大張旗鼓地推行精益制造原則。在LAI的旗幟下，美國(guó)國(guó)防部各軍種組織機(jī)構(gòu)、幾乎所有航空和武器生產(chǎn)商，包括了飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、航空電子、導(dǎo)彈和空間飛行器的公司都集結(jié)在一起，相關(guān)學(xué)術(shù)界和勞工組織都有參加。LAI成為為發(fā)展武器生產(chǎn)而再造生產(chǎn)模式的跨世紀(jì)工程，計(jì)劃從1993年開始，目前規(guī)劃任務(wù)跨度到2005年。這個(gè)計(jì)劃對(duì)美國(guó)精益的應(yīng)用和發(fā)展起著重要的作用。美國(guó)在具體機(jī)型的生產(chǎn)和研制中，應(yīng)用精益成為軍購(gòu)合同的必要條件。1997年3月，在美國(guó)軍方支持下靈巧炸彈JDAM采用精益生產(chǎn)，將生產(chǎn)成本降低55%，交付期提前35%，將節(jié)省50億美元的軍費(fèi)支出。美國(guó)新一代主戰(zhàn)飛機(jī)JSF的研制中，精益生產(chǎn)起著重要的作用。美國(guó)制造工程師協(xié)會(huì)SAE則是汽車行業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的組織者。
在重大的革命性變革面前，必須有政府部門的組織、參與和推動(dòng)。所以要呼吁我們的科技部、國(guó)防科工委、裝備部和863計(jì)劃將組織和推行精益生產(chǎn)納入工作議程。
多學(xué)科的研究和發(fā)展精益
精益不僅僅是一種技術(shù)，而是涉及社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的多方面的要素集成的新的生產(chǎn)方式。在整個(gè)精益體系中，JIT等技術(shù)方法僅僅是對(duì)精益生產(chǎn)的數(shù)量控制一個(gè)方面，而質(zhì)量保證和人文關(guān)懷也是實(shí)現(xiàn)精益必不可少的。很多企業(yè)在理解和實(shí)施精益的過程中，重?cái)?shù)量和技術(shù)，忽視精益的人的方面，忽視對(duì)過程的持續(xù)改進(jìn)，顯然，這種精益轉(zhuǎn)變過程是不徹底的、是不會(huì)持久的。需要在企業(yè)中樹立危機(jī)感，從觀念上培育對(duì)精益需求的迫切性，產(chǎn)生必須精益和壓力感和責(zé)任感，使精益成為企業(yè)真正主動(dòng)的需求。
另外對(duì)于精益對(duì)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的影響和作用，尚缺乏深刻的論證和明確的做法。希望在中國(guó)，吹響鼓動(dòng)精益生產(chǎn)號(hào)角的不僅僅有技術(shù)的和管理的人員，還需要組織社會(huì)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)的研究人員參與，在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、
人力資源管理、對(duì)職工的人文關(guān)懷等方面，做出深入研究，提出配套的政策建議。挖掘和發(fā)揚(yáng)我國(guó)50年代就行之有效的“鞍鋼憲法”、“兩參一改三結(jié)合”等方針的積極方面，發(fā)展和創(chuàng)新屬于中國(guó)制造業(yè)的精益生產(chǎn)。需要不失時(shí)機(jī)地在高層管理人員中進(jìn)行精益思想研究和應(yīng)用的補(bǔ)課，樹立危機(jī)感、克服大鍋飯、克服浮躁情緒，鼓動(dòng)企業(yè)、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、部隊(duì)和政府方方面面的人士對(duì)精益思想產(chǎn)生興趣，逐步創(chuàng)造我國(guó)普及和應(yīng)用精益思想的新局面。
加強(qiáng)教育和培訓(xùn)為精益正名
為什么說精益在中國(guó)是既熟習(xí)又陌生的？因?yàn)?ldquo;JIT”、看板、0庫存等等名詞已經(jīng)充斥于耳。但是精益在中國(guó)制造業(yè)中的口碑并不響亮，甚至有些誤解。在很多場(chǎng)合下，或?qū)IT、或
看板管理，或0庫存、拉式生產(chǎn)這些實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的次級(jí)構(gòu)成或工具等同于精益生產(chǎn)。這些現(xiàn)象表明，有時(shí)看上去對(duì)精益似乎很懂得，但卻有“摸象”之嫌，所以還是“陌生”的。在踏上精益歷程之前，首先要對(duì)精益有真正的了解。
《精益詞典》對(duì)見豐田生產(chǎn)方式的描述是：“通過消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)最好的質(zhì)量、最低的成本和最短提前期的效果。豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)制Just-in-Time和自治化jidoka兩個(gè)支柱所支撐”，“通過PDCA 循環(huán)法則或其它科學(xué)方法反復(fù)進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)化工作（standardized work）和持續(xù)改進(jìn)（kaizen）不斷的加以改善和維持。”有太多的著作對(duì)這些名詞加以說明。這里僅僅強(qiáng)調(diào)，由JIT、自制化、標(biāo)準(zhǔn)化工作、持續(xù)改進(jìn)和PDCA循環(huán)法則等有層次的集成在一起才構(gòu)成了完整的精益體系。不能夠?qū)IT、拉式生產(chǎn)、5S、6SIGMA、看板、
TPM等等并列起來，結(jié)果使精益實(shí)現(xiàn)陷入忙碌又盲目的“做一系列的事” 境地。這種以手段的實(shí)現(xiàn)為目標(biāo)的本末倒置的做法，等事情做完了，“精益”也就終結(jié)了。
對(duì)精益另外一個(gè)誤解是因?yàn)榫?ldquo;生產(chǎn)”這個(gè)名詞，結(jié)果有人將精益和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝過程的設(shè)計(jì)以及銷售和供應(yīng)業(yè)務(wù)割裂開來。在《改變世界的機(jī)器》中，用了大量的篇幅介紹精益的設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備和協(xié)作配套。詹姆斯.P.沃麥克在2000.12月的一次題為《
價(jià)值流管理的挑戰(zhàn)》的講演中，將精益思想的基本目標(biāo)定位在“通過在設(shè)計(jì)、制造和支持中沒有浪費(fèi)的盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為客戶提供盡善盡美的價(jià)值。” 還有更多的關(guān)于精益是包含了設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備和銷售等整個(gè)生產(chǎn)過程的應(yīng)用的論述。
所以，全面準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)的重點(diǎn)在于：
精益是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的統(tǒng)一，
精益是人、過程和技術(shù)的集成，
精益存用于從銷售、設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、供應(yīng)到服務(wù)支持等產(chǎn)品生命周期的全過程之中，
“精益工具箱”中的各種方法是不斷擴(kuò)充的、層次化的有機(jī)系統(tǒng)。
在進(jìn)行精益基本知識(shí)的普及過程中，需要注意把握住精益全面的精華，必須為精益正名和正傳，將完整的精益概念傳遞到所有的企業(yè)和職工中去。