PDM系統(tǒng)在鍋爐設(shè)計(jì)中的應(yīng)用案例
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隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)字化信息的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)的應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。
PDM繼承并發(fā)展了計(jì)算機(jī)集成制造等先進(jìn)技術(shù)的核心思想，實(shí)現(xiàn)了一種能夠通過(guò)集成化的手段對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)過(guò)程進(jìn)行管理的方法。
PDM系統(tǒng)為企業(yè)提供一種以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為中心的集成平臺(tái)。通過(guò)此平臺(tái)將CAD、CAPP、CAQ、CAE等應(yīng)用軟件集成起來(lái)。從而使PDM成為工程系統(tǒng)數(shù)據(jù)與過(guò)程的控制中心；PDM也可以作為面向企業(yè)的信息集成平臺(tái)。它能夠以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為中心，通過(guò)相應(yīng)的接口建立與ERP等系統(tǒng)的廣泛集成，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
1 傳統(tǒng)鍋爐設(shè)計(jì)、制造的瓶頸問(wèn)題
唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司鍋爐產(chǎn)品種類眾多、體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造周期長(zhǎng)。因?yàn)榇笮碗娬惧仩t、工業(yè)鍋爐和特種鍋爐的每個(gè)用戶都有不同需求，所以鍋爐主要是單件小批量生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)鍋爐項(xiàng)目都要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)部門(mén)和工藝部門(mén)的工作量很大。隨著業(yè)務(wù)量的不斷增大和用戶對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越嚴(yán)格，企業(yè)需要通過(guò)實(shí)施PDM/CAPP縮短生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備周期，解決設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等部門(mén)之間的信息傳遞問(wèn)題，為生產(chǎn)部門(mén)贏得足夠的生產(chǎn)時(shí)間，以保證整個(gè)產(chǎn)品按期完工。
公司多年的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，已經(jīng)積累了大量的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文檔，很多電子圖文檔資料散落在設(shè)計(jì)人員自己的計(jì)算機(jī)內(nèi)，其安全性與完整性得不到保證。傳統(tǒng)的
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程是一個(gè)產(chǎn)品信息在部門(mén)間傳遞和逐步成型的過(guò)程，手動(dòng)傳遞往往很容易導(dǎo)致信息的失真，導(dǎo)致產(chǎn)品信息不一致。通過(guò)實(shí)施PDM系統(tǒng)，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、一致性、正確性、安全性。
頻繁的設(shè)計(jì)變更是任何一個(gè)企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中都會(huì)碰到的問(wèn)題。很多圖紙和資料在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中不斷被查詢、調(diào)用和更改，存在查詢困難、版本混亂、容易丟失等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了設(shè)計(jì)效率。在傳統(tǒng)的開(kāi)發(fā)模式下，企業(yè)往往很難記錄、管理這些過(guò)程性的信息和數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致開(kāi)發(fā)周期的拉長(zhǎng)和開(kāi)發(fā)成本的抬高。PDM可以通過(guò)版本升級(jí)記錄下這些變更，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程具有可追溯性。
在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式下，企業(yè)很難對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行有效管理并為設(shè)計(jì)人員提供便捷的查詢工具，最終導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法有效應(yīng)用已有設(shè)計(jì)成果從而降低開(kāi)發(fā)周期和成本。采用PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，可以使信息得到共享，設(shè)計(jì)得到重用。
2 PDM的特點(diǎn)
PDM是一種對(duì)企業(yè)全生命周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源與業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行整體優(yōu)化管理的工程技術(shù)，其主要功能包括產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品配制管理和企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程管理等。PDM工程的實(shí)施，以特定的企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，通過(guò)相關(guān)數(shù)據(jù)的共享管理、人員的協(xié)調(diào)和過(guò)程的優(yōu)化控制等手段，解決企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題，提高工作效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高銷售和服務(wù)水平，最終達(dá)到提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
PDM通過(guò)集成環(huán)境來(lái)管理產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)與過(guò)程，主要包括設(shè)計(jì)、工藝和制造過(guò)程及所產(chǎn)生或使用的數(shù)據(jù)。這種集成環(huán)境對(duì)提高工程部門(mén)的工作效率有著顯著的促進(jìn)作用。借助于這種環(huán)境的支持，所有的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員以及其它相關(guān)人員，都能夠靈活地共享全生命周期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和其它相關(guān)信息。
PDM系統(tǒng)可以有效地降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的成本。傳統(tǒng)的工作對(duì)象一般是基于紙張或其它物理存儲(chǔ)設(shè)備的，其相關(guān)過(guò)程的控制和相關(guān)文檔的處理都是由人工方式進(jìn)行的。所以在工作的效率、質(zhì)量及文檔的安全性等方面存在諸多的缺陷。然而，PDM系統(tǒng)則是利用了計(jì)算機(jī)高效準(zhǔn)確地處理數(shù)據(jù)和進(jìn)行邏輯控制的特點(diǎn)，較好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)電子數(shù)據(jù)的有效處理和電子過(guò)程的智能化控制。從而提高了設(shè)計(jì)工作的效率，降低了工程設(shè)計(jì)的成本。同時(shí)，基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概念的計(jì)算機(jī)化管理，還能夠在過(guò)程管理和信息管理的
可靠性、安全性、正確性等方面給企業(yè)帶來(lái)潛在效益。