質(zhì)量管理工具：質(zhì)量功能展開(QFD)
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質(zhì)量功能展開是一種在設(shè)計階段應(yīng)用的系統(tǒng)方法，它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。
質(zhì)量功能展開于20世紀(jì)70年代初起源于日本的三菱重工，由日本質(zhì)量管理大師赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在時刻確保產(chǎn)品設(shè)計滿足顧客需求和價值。后來被日本其他公司廣泛采用，現(xiàn)己成為一種重要的質(zhì)量設(shè)計技術(shù)，得到世界各國的普遍重視，認(rèn)為它是滿足顧客要求、贏得市場竟?fàn)帯⑻岣咂髽I(yè)經(jīng)濟效益的有效技術(shù)。質(zhì)量功能展開首先成功地應(yīng)用于船舶設(shè)計與制造，現(xiàn)在已擴展到汽車、家電、服裝、集成電路、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械等行業(yè)。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)在質(zhì)量，因為設(shè)計質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設(shè)計階段，QFD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計成為藍(lán)圖之前就已經(jīng)引進了許多無形的要素，使質(zhì)量融入生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計之中。
簡單地說，QFD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求?
QFD架構(gòu)下的典型質(zhì)量管理工具：
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親和圖（Affinity Diagrams）。 使具有深層結(jié)構(gòu)特征的顧客需求“浮出水面”。
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關(guān)系圖（Relations Diagrams）。 用以發(fā)現(xiàn)優(yōu)先需求、造成產(chǎn)品質(zhì)量流程問題的根本原因以及沉默顧客的需求。
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樹圖（Hierarchy Trees）。 用來尋找親和圖和樹圖中的缺陷和遺漏。
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各種矩陣（Various Matrixes）。 用來表示各指標(biāo)之間的關(guān)系、優(yōu)先項以及責(zé)任等。
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流程決策程序圖（Process Decision Program Diagrams）。 用以分析可能造成新產(chǎn)品或服務(wù)失敗的潛在因素。
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層級分析法（Analytic Hierarchy Process）。 對一系列的顧客需求進行優(yōu)先排列，并選出滿足這些需求的設(shè)計、生產(chǎn)方案。
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藍(lán)圖（Blueprinting）。 對提供產(chǎn)品或服務(wù)的整個流程進行分析、描述。
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質(zhì)量屋（House of Quality）。
質(zhì)量功能展開（QFD）由赤尾洋二和水野滋兩位日本教授于上個世紀(jì)六十年代作為一項質(zhì)量管理系統(tǒng)提出， 目的是為了設(shè)計、生產(chǎn)充分滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)。 在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)過程中，公司要聆聽“顧客的聲音”。 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本質(zhì)量管理專家已經(jīng)開發(fā)了一系列QFD配套管理工具，使之成為質(zhì)量管理和保證顧客滿意度的綜合系統(tǒng)。 二戰(zhàn)后，統(tǒng)計質(zhì)量控制（Statistical Quality Control）技術(shù)深深扎根于日本的制造業(yè)。 與質(zhì)量控制活動成為企業(yè)經(jīng)營管理極為重要的一個組成部分。 最終演變成為眾所周知的TQC（全面質(zhì)量控制）與TQM（全面質(zhì)量管理）。
赤尾洋二、水野滋打算更進一步，發(fā)明一種質(zhì)量管理方法，能夠于產(chǎn)品被生產(chǎn)出來之前就體現(xiàn)出顧客需求，從而確保顧客的滿意度。 原有的優(yōu)先質(zhì)量控制法（Prior Quality Control）針對的是產(chǎn)品制造過程中或生產(chǎn)完結(jié)后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。
赤尾洋二于1965年至1967年在松下電工工作這段時間，開始著手研究QFD。 1966年，普利司通輪胎公司（Bridgestone Tires）的Kiyotaka Oshiumi首次將QFD應(yīng)用于實踐，他使用魚骨圖（fishbone diagrams）將顧客的需求（結(jié)果）轉(zhuǎn)換成所需控制及測量的質(zhì)量特征及流程因素（成因）。
到了1972 年，三菱重工的神戶造船廠使用QFD來設(shè)計油輪，并對魚骨圖進行了發(fā)展。專家們發(fā)現(xiàn)，每一種結(jié)果共享多種成因，因此可以用數(shù)據(jù)表或矩陣來代替魚骨圖。在此例中，各行被用來描述顧客需求所要達到的結(jié)果，各列則用來描述所需控制及測量的成因。 同時， Katsuyoshi Ishihara引入了價值工程原則（Value Engineering Principles），用以描述一個產(chǎn)品的設(shè)計與其作業(yè)流程的價值。 他并將其展開描述為用以保證設(shè)計流程本身質(zhì)量的企業(yè)功能需求。
整合了所有這些新的理念，QFD最終發(fā)展成為一項產(chǎn)品設(shè)計及其流程本身的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 1983年，當(dāng)美國質(zhì)量控制協(xié)會在其會刊上發(fā)表了赤尾洋二的著作后，QFD被介紹到了美國和歐洲。 隨后劍橋研究中心（現(xiàn)名為Kaizen研究院）邀請赤尾洋二赴芝加哥做關(guān)于QFD的演講。