供應(yīng)商管理：供應(yīng)商評估的內(nèi)容
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不同類型的企業(yè)評估新供應(yīng)商有不同的內(nèi)容。供應(yīng)商評估一般包括以下內(nèi)容：
（一）供應(yīng)商的管理能力
對于買方來說評價供應(yīng)商的管理能力是很重要的，因為管理決定了其經(jīng)營活動并影響供應(yīng)商的未來競爭力。具體的指標包括：
1．經(jīng)營管理層是否實行長期規(guī)劃。
2．管理層能否保證全面質(zhì)量管理以及持續(xù)完善。
3．管理人員的變動率是否過高。
4．管理層是否具有職業(yè)經(jīng)驗。
5．有多少采購專業(yè)人士被授予采購經(jīng)理職位。
6．企業(yè)未來的前景如何。
7．管理人員與工人關(guān)系如何。
8．管理人員是否為員工提供培訓和發(fā)展機會。
9．管理人員是否了解戰(zhàn)略資源的重要性。
（二）員工素質(zhì)
對供應(yīng)商的評價過程需要有非管理層員工參與，高素質(zhì)的、穩(wěn)重的和有上進心的勞動力可以為企業(yè)帶來巨大的利益，特別是在勞動力短缺時期。具體的指標包括：
1．員工團隊精神與跨部門合作狀況。
2．員工支持、保證及持續(xù)完善質(zhì)量的程度。
3．勞動力的全面技術(shù)和能力與教育培訓。
4．員工知識結(jié)構(gòu)與學歷結(jié)構(gòu)狀況。
5．勞動力彈性。
6．員工道德與企業(yè)文化。
7．勞動力的人事變動率。
8．員工為提高供應(yīng)商的業(yè)績作貢獻的機會和意愿。
（三）成本結(jié)構(gòu)
評價供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)需要徹底了解供應(yīng)商的全部成本，包括直接人工成本、間接人工成本、物料成本、制造或工藝運營成本以及總的制造費用成本。了解供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)可以幫助買方確定供應(yīng)商生產(chǎn)項目的效率如何。
在評價過程的初始階段，面臨的主要問題是如何才能搜集到成本方面的信息，如：供應(yīng)商可能沒有詳細地了解它的成本；許多供應(yīng)商沒有成熟的成本核算體系，不能有效地分攤制造費用于產(chǎn)品或工藝中；有些供應(yīng)商的成本資料屬于高度機密，供應(yīng)商害怕成本信息的泄露會破壞它的價格策略等。由于供應(yīng)商的這些憂慮，買方經(jīng)常在供應(yīng)商評價的初始階段只能對供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)進行大致估計，形成相對的定價模型。只要雙方能了解成本因素，那么以成本為基礎(chǔ)的定價方法就能夠為雙方帶來相互的利益，但這種做法的前提是雙方之間要有很高的相互信任和責任感。
（四）財務(wù)能力和穩(wěn)定性
對潛在供應(yīng)商財務(wù)狀況的評估一般發(fā)生在評估過程的最初階段。許多買方認為，財務(wù)評估是供應(yīng)商詳細評估之前的必經(jīng)過程或基本條件。買方可以通過利用資金比率來分析供應(yīng)商的財務(wù)狀況。如果供應(yīng)商是一個有公開影響的企業(yè)，其有關(guān)財務(wù)的文件很容易獲得。
（五）工藝和技術(shù)開發(fā)能力
供應(yīng)商評價團隊經(jīng)常包括來自工程和技術(shù)領(lǐng)域的成員，以便對供應(yīng)商的工藝和技術(shù)能力作出評價。工藝流程由用來生產(chǎn)產(chǎn)品或交付服務(wù)的技術(shù)、設(shè)計、．方法和設(shè)備組成。供應(yīng)商對生產(chǎn)工藝的選擇有助于定義它所要求的技術(shù)、人力資源技能和資本設(shè)備要求。
對供應(yīng)商技術(shù)和工藝能力的評價也應(yīng)該關(guān)注未來的工藝與技術(shù)能力，這需要評估供應(yīng)商的資金設(shè)備規(guī)劃和戰(zhàn)略。另外，買方應(yīng)該對供應(yīng)商用以研究和發(fā)展的資源進行評價，這個信息表明供應(yīng)商對未來工藝和技術(shù)發(fā)展的重視。
買方也要對供應(yīng)商的設(shè)計能力進行估計。一個減少開發(fā)新產(chǎn)品所需時間的方法就是利用能夠完成產(chǎn)品設(shè)計活動的合格供應(yīng)商。
（六）產(chǎn)能
供應(yīng)商的產(chǎn)能大小直接影響到供應(yīng)商的供貨周期和供貨的穩(wěn)定性和及時性。評估供應(yīng)商產(chǎn)能重點內(nèi)容應(yīng)該包括生產(chǎn)設(shè)施與設(shè)備配備、能源與動力保障、人力資源配備、生產(chǎn)現(xiàn)場布局合理性和生產(chǎn)方式靈活性等。
（七）
生產(chǎn)計劃和控制體系
生產(chǎn)計劃包括發(fā)布計劃和控制供應(yīng)商生產(chǎn)過程的體系內(nèi)容。其內(nèi)容主要包括：供應(yīng)商利用的物料需求計劃體系能否確保所需零部件的可能性；供應(yīng)商追蹤物料和生產(chǎn)周期時間，是否將之與績效目標或標準相比較了；供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃體系能否支持買方的即時需求；供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃和控制體系需要多長的前置時間；供應(yīng)商即時交付績效的歷史如何；評價生產(chǎn)計劃和控制體系的背后是確定對供應(yīng)商已經(jīng)完成其計劃和生產(chǎn)的控制程度。評價原則的基準點是供應(yīng)商是否擁有一流的物料需求計劃體系。
（八）信息化管理水平
信息化管理是現(xiàn)代化企業(yè)的重要標志。供應(yīng)商信息化程度高，可以高效、準確地開展各項生產(chǎn)經(jīng)營活動，對客戶需求能夠做到快速反應(yīng)。因此，信息化是選擇供應(yīng)商的重要條件之一。供應(yīng)商擁有完善的信息管理系統(tǒng)，有利于實現(xiàn)買賣雙方電子交流與共享。這里需要借助的信息技術(shù)包括：EDI、條形碼、ERP、RFID等。只有供應(yīng)商擁有這些技術(shù)，才能夠保證供應(yīng)商與買方信息同步、共享，采購才更有效率。
（九）環(huán)境保護能力
從20世紀90年代開始人們關(guān)注工業(yè)對環(huán)境的影響，政府對污染企業(yè)采取的措施越來越嚴厲。一些最常見的環(huán)境績效標準包括：
1．環(huán)境記錄的公開。
2．危害廢棄物管理。
3．有毒廢棄物污染管理。
4．IS0 14000認證。
5．回收物流計劃。
6．環(huán)保產(chǎn)品包裝。
7．破壞臭氧層的物質(zhì)管理。
8．危害氣體排放管理。