抽樣檢驗方法簡介
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質(zhì)量管理歷程中經(jīng)過了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段到統(tǒng)計質(zhì)量控制，再到全面質(zhì)量管理等階段，質(zhì)量檢驗階段雖成為歷史，但質(zhì)量檢驗卻是品質(zhì)管理的重要基礎(chǔ)。當統(tǒng)計方法應(yīng)用于質(zhì)量檢驗及質(zhì)量管理中時，質(zhì)量管理的效果和經(jīng)濟性得到了很大的提升。統(tǒng)計方法在質(zhì)量檢驗中的典型應(yīng)用就是抽樣檢驗。
抽樣檢驗與全數(shù)檢驗相對應(yīng)，全數(shù)檢驗是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)過程，抽樣檢驗可分別進貨抽樣檢驗、生產(chǎn)過程抽樣檢驗、成品最終檢驗等環(huán)節(jié)。
1、抽樣檢驗適用于以下情形：
a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
2、抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：
a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數(shù)量；
c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；
d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定：
抽樣方案可根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：
a.確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準。
b.選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
c.選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
d.確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。
e.選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
f.查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。
抽樣檢驗具有工作量小、經(jīng)濟性好的優(yōu)點，但本身存在一定的誤判風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)特點有效采用。由于抽樣檢驗涉及到一定的數(shù)量統(tǒng)計知識，對許多管理基礎(chǔ)薄弱的小企業(yè)，應(yīng)積極開展相關(guān)學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，準確掌握相關(guān)知識，以避免抽樣檢驗中自身原因的誤判。