質(zhì)量管理知識點大盤點
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
整理一些關(guān)于質(zhì)量品質(zhì)方面的知識如下
一、內(nèi)容提要
1、5W3H
2、8D/5C報告
3、QC 舊七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手冊
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
9、IE 七大手法
10、ISO知識大總結(jié)
二、詳細內(nèi)容規(guī)納：
1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）
(3) Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？
(4) When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）
(5) Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7) How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？
概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。
再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H
2、8D/5C報告
（1）8D報告：
D0：準備
D1：成立改善小組
D2：問題描述
D3：暫時圍堵行動
D4：根本原因
D5：制訂永久對策
D6：實施/確認PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
（2）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同
為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
3、QC 舊七大手法•
（1）魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
（3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)
（4）查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
（6）直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
（7）管制圖（控制圖）Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)
4、QC 新七大手法
（1）關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數(shù)據(jù)分析法；
（6）PDPC法(Process Decision program__ chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法；
（7）網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
5、ISO/TS16949 五大核心手冊
（1）FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
（2）MSA（量測系統(tǒng)分析）；
（3）SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；
（4）APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
（5）PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（1）由5S續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持
（2）五常法
五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
中文 * 英語 (5-S) * 50點 * 實例 *
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉
常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件
常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任
常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度
常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法
7、7M1E
（1）Man；人
（2）Machine；機
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；環(huán)
（6）現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。
8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則
控制圖八大判異準則提練（這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼）：
（1）2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
（2）4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）
（3）6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中）
（5）9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）
（6）14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）
（7）15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
（8）1界外（1點落在A區(qū)以外）