精益研發(fā)管理的探索與實踐
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什么是精益研發(fā)?
研發(fā)管理體系通常包括：
產(chǎn)品管理、市場管理、研發(fā)戰(zhàn)略管理、研發(fā)
績效管理、研發(fā)體系設(shè)計、研發(fā)
流程管理、研發(fā)管理技術(shù)平臺建設(shè)、創(chuàng)新管理、
研發(fā)團隊管理與研發(fā)人才育成、研發(fā)質(zhì)量管理、研發(fā)
成本管理、企業(yè)研發(fā)知識庫管理、研發(fā)
項目管理、研發(fā)風(fēng)險管理等多項內(nèi)容。
精益研發(fā)是指將
精益生產(chǎn)中消除七大浪費、持續(xù)改進(jìn)的理念引入到
產(chǎn)品開發(fā)過程之中，實現(xiàn)對產(chǎn)品開發(fā)過程的精益管理。是以提高產(chǎn)品差異性和技術(shù)含量，提高產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)，提升產(chǎn)品附加值，同質(zhì)條件下降低產(chǎn)品構(gòu)成成本為目標(biāo)的產(chǎn)品研發(fā)活動。精益研發(fā)的使命是幫助企業(yè)獲得卓越的市場競爭力。關(guān)注的是：改善、創(chuàng)新、質(zhì)量、上市期、知識的管理。
精益生產(chǎn)的原則、理念、方法等同樣適合研發(fā)過程的管理。精益的視角是全系統(tǒng)的視角，將研發(fā)環(huán)節(jié)看作生產(chǎn)過程的源頭和市場銷售過程的延續(xù);精益研發(fā)管理的觀念是將研發(fā)過程與生產(chǎn)過程整合為一個整體，而不是割裂來看待。研發(fā)過程，作為生產(chǎn)過程的前過程，要時刻考慮所設(shè)計的產(chǎn)品如何實現(xiàn)生產(chǎn)，強調(diào)顧客聲音與生產(chǎn)過程的和諧(實現(xiàn)精益生產(chǎn)為目標(biāo))，為此更加重視生產(chǎn)過程相關(guān)人員的參與。
精益研發(fā)的原則是什么?
筆者通過對豐田研發(fā)系統(tǒng)的研究和對《豐田產(chǎn)品開發(fā)體系》的學(xué)習(xí)將精益研發(fā)管理的原則歸納為15個，分為四個方面，包括基礎(chǔ)系方面、流程系方面、組織和人才系方面、工具和技術(shù)系方面，這四個方面相互關(guān)聯(lián)，相互依賴;其中基礎(chǔ)系方面是精益的共通原則，此處不做過多的說明。
一、基礎(chǔ)系方面
原則一：實施
5S
原則二：遵規(guī)守紀(jì)
原則三：三現(xiàn)主義
二、流程系方面
原則四：客戶價值導(dǎo)向。
客戶是一切事情的起點，首先要確定客戶對價值的定義，將增值活動與浪費區(qū)分開來。客戶需要的是增值的，客戶不需要的是浪費。
原則五：初期的多方案并行研討和選擇。
客戶定義的價值可以通過不同的設(shè)計方案滿足，通過跨部門的合作來尋求最合理的方案是防范后期問題的有力方法。
原則六：均衡柔性的開發(fā)流程。
豐田將產(chǎn)品設(shè)計看成是一個知識生產(chǎn)的車間，將精益生產(chǎn)中用來消除制造環(huán)節(jié)中的浪費的工具改良后，就可用到設(shè)計流程中，進(jìn)行持續(xù)改善。
原則七：同步/并行工程。
產(chǎn)品開發(fā)人員與其他人員一起共同工作;在設(shè)計階段就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶的要求。
三、組織與人才系
原則八：首席工程師負(fù)責(zé)制。
首席工程師是一位領(lǐng)導(dǎo)者和技術(shù)集成者，對項目的精確狀態(tài)了如指掌，對產(chǎn)品項目有關(guān)的重大問題有最終決策權(quán)，他既能代表客戶的心聲，也對產(chǎn)品的成敗負(fù)最終責(zé)任
原則九：跨部門整合的協(xié)作組織。
強調(diào)各專業(yè)部門的專業(yè)技能，但通過總工程師、模塊開發(fā)團隊以及“作戰(zhàn)室”研討等方式來打破部門間的“壁壘”，并能以此將目光聚焦于產(chǎn)品開發(fā)項目。
原則十：尖塔型的技術(shù)人才。
為人才設(shè)計職業(yè)發(fā)展通道，使其專注于某個領(lǐng)域而獲得極高的技術(shù)水平，專注于學(xué)習(xí)關(guān)鍵技能以支持技術(shù)卓越。
原則十一：產(chǎn)品開發(fā)時與供應(yīng)商協(xié)作。
在產(chǎn)品的前期，采購就會讓供應(yīng)商參與進(jìn)來，共同解決在開發(fā)中的問題。豐田公司采取駐廠工程師制。
原則十二：學(xué)習(xí)、改善與創(chuàng)新。
持續(xù)的學(xué)習(xí)、改善、創(chuàng)新是精益產(chǎn)品開發(fā)最重要的原則，向?qū)κ謱W(xué)習(xí)，向問題學(xué)習(xí)，追求卓越，構(gòu)筑學(xué)習(xí)、改善、創(chuàng)新的環(huán)境氛圍是日常管理工作的基礎(chǔ)。
四、工具和技術(shù)系
所謂工具和技術(shù)，不僅包括CAD、
PDM、各種專業(yè)仿真技術(shù)、機械技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)等，還包括在項目開發(fā)中的“軟工具”，如解決問題的工具、A3溝通的工具等。
原則十三：讓技術(shù)服務(wù)于人和流程。
很多公司希望借用技術(shù)的手段來提升產(chǎn)品開發(fā)管理的效能，而忽略了人員的影響或流程自身的合理性。應(yīng)該讓技術(shù)去適合已經(jīng)優(yōu)化的流程，以及具有高超技能的人員。
原則十四：簡單可視化的溝通。
筆者在
研發(fā)項目的咨詢實踐中發(fā)現(xiàn)，很多問題都被淹沒在設(shè)計師的筆記里，沒有被解決，而管理者根本就不知道它的存在。使用“方針管理”將設(shè)計目標(biāo)細(xì)化為性能、強調(diào)、成本、安全等特定目標(biāo)，實施目標(biāo)導(dǎo)向，容易讓設(shè)計團隊看到問題。
產(chǎn)品開發(fā)中的問題以A3報告的形式展現(xiàn)，是溝通管理效率大大提升。
原則十五：標(biāo)準(zhǔn)化。
標(biāo)準(zhǔn)化是一切改善的基本，標(biāo)準(zhǔn)化是學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)。通過標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計的經(jīng)驗和技術(shù)能代代傳承下去。標(biāo)準(zhǔn)化有三大類：
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化：主要是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計、模塊化和共享零件來實現(xiàn)。
流程標(biāo)準(zhǔn)化：以類似于制造流程標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的方法來設(shè)計產(chǎn)品，并基于標(biāo)準(zhǔn)制造流程穩(wěn)步建立生產(chǎn)設(shè)施。
工程技能標(biāo)準(zhǔn)化：這種標(biāo)準(zhǔn)化能更靈活地安排人員、更靈活的制定項目計劃。