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          培訓文章

          現(xiàn)場效率損失分析與改善

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程介紹:
          你會不會有這樣的困擾,客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高,人人都很忙,工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的效率損失,甚至排生產(chǎn)計劃就是“罪魁禍首”,需要我們重新認識現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。
          隨著中國制造業(yè)的大力發(fā)展,競爭越來越激烈,成本競爭時代成為新的課題,成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對,本課程為學員樹立新的改善觀念,通過效率的損失分析,建立生產(chǎn)現(xiàn)場損失分析的完整框架及相應(yīng)的解決方法,提升學員改善的眼界和實力,增強生產(chǎn)運營的核心管理技能,為個人的能力提升打下堅實基礎(chǔ),提升職業(yè)競爭力,從而使企業(yè)達到降本增效提升生產(chǎn)力,強化企業(yè)的體質(zhì)。

          課程目標:
          了解計劃性損失的巨大黑洞
          理解什么是真效率與假效率
          綜合了解現(xiàn)場效率的各種損失LOSS
          掌握現(xiàn)場效率損失LOSS的分析與改善的方法
          掌握排除現(xiàn)場各種損失的方法和運用
          掌握LOSS的計算

          課程對象:廠長,生產(chǎn)經(jīng)理,主管,車間主任、班組長

          課程綱要:
          Unit1:介紹項目培訓
          ? 自我介紹
          ? 培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
          ? 了解學員的培訓期望
          參加者: 學員進行自我介紹,并提出本次針對本次的培訓期望
          Unit2:現(xiàn)場效率損失概述
          ? 了解企業(yè)競爭主題的改變
          ? 制造業(yè)進入成本競爭時代
          ? 為什么計劃性損失是巨大的黑洞
          ? 什么是真效率與假效率
          ? 樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念
          ? 了解七大浪費產(chǎn)生的根源
          ? 各種損失
          ? 設(shè)備的八大損失LOSS
          ? 人的五大損失LOSS
          ? 材料的三大損失LOSS
          參加者:案例演示
            提問
          簡單的LOSS計算
          Unit3:作業(yè)效率損失分析與改善
          ? 以人為中心的損失
          ? 動作損失
          ? 標準作業(yè)的損失
          ? 配置不均衡損失
          ? 時間觀測的運用
          參加者:做練習題
          Unit4:作業(yè)效率損失分析與改善
          ? 作業(yè)分析與改善
          ? 動作經(jīng)濟的原則
          ? LINE工程分析
          ? 瓶頸工程效率管理
          ? 路徑分析與改善
          ? LINE Balancing
          ? SOP實戰(zhàn)演練
          參加者: 練習
          ? 小組討論
          ? 案例分析
          ? 交流管理經(jīng)驗
          ? 提問
          Unit5:設(shè)備效率損失分析與改善
          ? 設(shè)備效率損失的分析
          ? 設(shè)備潛在能力分析
          ? OEE管理
          ? 非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
          ? 案例分析
          ? 稼動率提升的方法
          ? 故障的前期征兆與零故障管理
          ? 如何降低MTTR
          如何提升MTBF
          參加者: 計算與練習  分析討論
          Unit6:快速換模換線-SMED
          ? 縮短換模換線時間的重要性
          ? SMED的五步驟
          ? 快速換模換線的推動
          ? 設(shè)計改善與ONE-TOUCH
          ? 改善案例
          參加者:提問  經(jīng)驗交流
          Unit7:系統(tǒng)效率損失分析與改善
          ? 管理損失的危害
          ? 計劃性損失
          ? 效率改善的陷阱
          ? 工程平衡與物流合理化
          ? 批量生產(chǎn)的損失與罪過
          ? 平準化生產(chǎn)的實施及成效
          ? 材料損失(初期、材料、ENERGY)
          ? 不良損失
          ? 防錯POKAYOKE
          ? 案例分析
          ? JIDOUKA
          參加者:提問 案例討論  總結(jié)
          效率損失計算 
          解答學員問題
          Unit8:人員的改善能力培養(yǎng)
          改善成果展示、討論與測試
          ? 個人改善能力培養(yǎng)與評價
          ? 綜合效率改善成果展示
          ? 小組討論
          ? 測試
          參加者: 提問 說明

          師資簡介:
          孫先生,智聯(lián)管理咨詢公司 高級咨詢師;美國加州大學 DBA,TPS(豐田)專職講師;曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠擔任過質(zhì)量主管、制造經(jīng)理,精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷,從事豐田精益生產(chǎn)方式8年;扎實的系統(tǒng)管理知識與豐富的工廠實踐經(jīng)驗,課程內(nèi)容讓學員能真切體驗到培訓的價值和樂趣;孫老師精心設(shè)計的培訓講義與企業(yè)實際運作及學員情況相結(jié)合,通俗易懂,案例詳實,實用性強。

          榮譽客戶:西門子電力、豐田汽車、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、中國電信、中國聯(lián)通、韶能集團、豐和集團、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天機電、圣韓(中國)、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、新大陸集團、玖龍紙業(yè)、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、實用動力等上百家企業(yè)。

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