培訓課程

• 潛在失效模式與后果分析（FMEA）（新版）
  開課時間：2024-06-14地點：深圳天數(shù)：2 天
  培訓目標失效模式影響分析（FailureModesandEffectAnalysis）系評估設計和加工過程中失效模式及其影響的方法論，是可靠性工程中常用的方法。FMEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)...[培訓詳情]
• 備件管理優(yōu)化及備件降本難點剖析方案編制特訓營
  開課時間：2023-09-22地點：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景：在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展過程，備件管理已經(jīng)成為關鍵及重要的一個環(huán)節(jié)，其管理水平的高低直接影響企業(yè)運作過程中的維護、檢修、生產(chǎn)工作，這一切都與正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益密切相關！從供應鏈管理的角度考慮，任何的部門都應從保證供應鏈的順暢，這是企業(yè)降低產(chǎn)品制造成本、提高企業(yè)利潤的關鍵環(huán)節(jié)。然而，企業(yè)面臨著：備件采購周期長設備故...[培訓詳情]
• D/PFMEA-設計/過程失效模式與后果分析
  開課時間：2016-10-27地點：上海天數(shù)：3 天
  課程背景：一個好的 DFMEA 可以預防 這個問題并確定一個可行的解決方案?！　　　　　　　　　　?　設計失效模式與后果分析(DFMEA: Failure Mode and Effect Analysis) 結合豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模...[培訓詳情]
• 潛在失效模式與后果分析FMEA
  開課時間：2016-06-11地點：深圳天數(shù)：2 天
  【課程背景】FMEA是1950年間因油壓系統(tǒng)產(chǎn)生質量可靠度（Reliability）時所設計的一種「××體檢表」（××=專業(yè)檢討），它分D-FMEA與P-FMEA，D即Design是指產(chǎn)品的「硬品/功能/系統(tǒng)」上的可能失效Failure或故障Fault時的問題因果分析與改善對策，P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分...[培訓詳情]
• 潛在失效模式與后果分析FMEA（DFMEA+PFMEA）
  開課時間：2015-12-12地點：廣州天數(shù)：2 天
  課程前言財務信息只能告訴公司是否賺錢，而FMEA可以告訴公司，如何設計一個可靠的產(chǎn)品和工藝。質量工作的重點在于預防可能發(fā)生的各種潛在質量失效，提高產(chǎn)品和工藝的可靠性，檢驗只能是最后的選擇。FMEA是設計工程師采用的一種預防失效和提高可靠性的分析工具，最大限度地保證各種潛在的失效模式及相關的起因/機理已得到充分的考慮和控制。此...[培訓詳情]
• 失效模式與后果分析（FMEA）
  開課時間：2015-12-10地點：蘇州天數(shù)：1 天
  課程背景FMEA于1960年首次應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品品質，降低成本損失。藍海顧問將借助此課程，協(xié)助您...[培訓詳情]
• 失效模式與后果分析（FMEA）
  開課時間：2015-10-13地點：成都天數(shù)：2 天
  課程背景失效模式與后果分析(FMEA: Failure Mode and Effect Analysis) 在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。本課程將詳細講解過程FMEA失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)...[培訓詳情]

培訓文章

• FMEA潛在失效模式與后果分析（最新版）
  發(fā)布時間：2012-07-10點擊量：479
  一、課程背景《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P注。FMEA第四版更新內容：提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核...[文章詳情]
• 新版FMEA失效模式與后果分析
  發(fā)布時間：2012-07-10點擊量：207
  培訓目標：通過本課程的學習，使學員能熟練掌握 FMEA 工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；熟練掌握 FMEA 分析的邏輯關系和流程，將 FMEA 的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。熟練掌握新版 FMEA 的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。課程對象：企業(yè)總經(jīng)...[文章詳情]
• FMEA潛在失效模式與后果分析
  發(fā)布時間：2012-06-03點擊量：199
  在設計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上...[文章詳情]