專家介紹
程老師：東風日產高級設備工程師，資深工廠
設備管理實戰(zhàn)派專家，
工業(yè)工程碩士。曾多次被派往日本總部接受專項培訓，包括保全13項基本技能、R1-R5培訓、現(xiàn)場
一線主管技能培訓、V-FAST、QCC、人才儲備專項課程、TPM導入、日產TANKS專家課程、氣動液壓培訓等，具備豐富的設備管理知識和設備保全及設備設計經(jīng)驗。
程老師以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)設備管理及設計整個運作系統(tǒng)都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)設備管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗，是目前國內不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家。
內容與行程安排
第一天
上午 第一節(jié)：TPM發(fā)展與基礎
TPM的發(fā)展
•TPM的起源與發(fā)展 •TPM的定義及本質
•TPM與精益生產、
TQM、
5S的關系 •TPM的活動體系
•TPM的兩大基石 •TPM的八大支柱
?TPM的基礎
•企業(yè)推動TPM活動的困難 •TPM的基本理念
•TPM的組成部分 •什么是預防性維護
•什么是預見性維護
•預防性維護案例、
可靠性工程的運用
下午 第二節(jié)：精益標桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司 或者
東風日產乘用車有限公司（每次至少一家）
晚上 第三節(jié)：廣汽本田高管專題對話與分享交流
第二天
上午
第四節(jié)：TPM的推進步驟、要點改善導入前的注意事項
◆設備相關分析
•設備的7大損失 •設備故障損失原因分析與對策
•損失計算及數(shù)據(jù)收集 •評定目前的設備運行狀態(tài)
•什么是
OEE
•評價指標、機器利用率、設備停機時間等維護及維修成本
◆實例學習
•總體設備效率（OEE）
•認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
•OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
◆OEE運用方法及技巧
•OEE的計算與OEE損失的識別技巧
•如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
•如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
◆TPM組織及職責界定
•TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
•主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作。
•維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持。
•操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
◆TPM活動的根基—5S與目視控制
•5S與TPM的關系 •現(xiàn)場設備維護的5S實施
•5S設備檢查和清潔計劃 •目視管理概念
•目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用 •如何通過目視管理改善設備故障
•實施設備維護的目視管理 •5S、TPM等級評定方法
◆TPM系統(tǒng)在工廠推行實施的十二大步驟
•公司高層宣布推進 •改善活動導入培訓和宣傳
•全面改善活動的組織的建立 •全面改善活動方針目標設定
•改善活動大計劃制作 •改善活動正式啟動
•5S活動（0STEP）推進
•自主管理（1-5 STEP）活動開展
•員工提案活動的開展 •焦點改善活動推進
•活動成果總結 •持續(xù)經(jīng)營的三大活動機制
◆TPM全面改善導入前的注意事項
•推進工作的特點 •推進工作的人才準備
•成功推進的技巧 •成功推進全面改善活動的條件
下午
第五節(jié)：建立自主保全管理，成就卓越現(xiàn)場
◆自主管理的意義
•保全活動的分類與自主管理 •自主管理活動的三大要素
•正確認識和規(guī)劃自主管理活動 •微缺陷成長和倍增法則
•自主管理活動的積極意義 •自主管理活動的步驟
•自主管理活動期待的效果 •如何評價自主管理活動成效
◆自主管理活動內容簡介
•初期清掃的推進 •點檢標準制訂的推進
•點檢效率化推進 •構建自主管理機制
•現(xiàn)場診斷的準備與營運
◆提案活動發(fā)掘員工智慧
•提案活動與全員參與 •走出提案活動的誤區(qū)
•提案活動的運營管理 •激活提案活動的辦法
•認識管理中的問題點 •提案標準與事例
?Q&A：學員提問及問題解答